pvc润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂两大类，但是内外润滑之分只是相对而言的，并无严格的划分标准，其主要区分是依据润滑剂与树脂相容度大小。
内润滑与树脂亲和力大，其作用是降低分子间作用力，提高原料组分的分散性；外润滑剂与树脂的亲和力小，其作用是降低树脂与金属表面之间的摩擦。
由于树脂极性不同，内外润滑剂作用则可能发生变化。一般把极性极强润滑剂如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁酯及硬酯酸单甘油酯等列为内润滑剂，把 把极性较差的润滑剂如石蜡、pe蜡等列为外润滑剂，这是对于极性极强的pvc、pa树脂而言的，对于非极性树脂如pe、pp而言，其结果刚好相反，如石蜡、pe蜡等与pe、pp树脂均为非极性物质，有很好的相容度，因此是典型的内润滑剂。
润滑剂和树脂的相容度不是一成不变的，随加工温度变化而有所变化。如硬脂酸和硬脂醇用于pvc挤出成型初期，由于熔体温度低，与pvc树脂相容性差，主要起外润滑作用；当温度升高后，与pvc相容度增大，小分子润滑剂较易进入分子链之间，则变为内润滑剂作用。
润滑剂属性改变亦和其加入量有关。当润滑剂加入量小于其相容度时，亦没有洗出pvc二次粒子以外显内润滑作用，当润滑剂加入量大于相容度时，一部分被排除在pvc宏观粒子及二次粒子以外而显外润滑作用。硬脂酸是仅次于金属皂类而广泛应用的润滑剂。在软制品中是典型的外润滑剂，能很好的减少树脂与加工设备摩擦生热，亦能很好的防止熔融树脂对金属表面的粘附性。但在pvc-u中，用量少时，起内润滑作用，能明显促进塑化，降低熔体粘度；用量大时，却能明显延缓塑化速度，起外润滑作用。
鉴于润滑剂，尤其是金属皂类润滑剂在一定温度、压力、剪切热的作用下，和pvc树脂的相容度有所变化。实际上很少有润滑剂是单纯的内滑或者外滑，说某种润滑剂是内滑还是外滑，是指在一定情况下按常规加入是以内润滑性为主，还是以外润滑性为主。
烷羟蜡类之所以一般作为外滑剂，主要是它几乎没有什么极性，和极性极强的树脂相容度很小。在塑化前它均匀包覆在pvc粒子表面，使粒子相互滑动，阻碍粒子段链互相扩展、黏连、延迟塑化；在塑化后，它被排斥在熔体外表面，并形成液体润滑膜，减少了pvc熔体与加工设备金属表面黏附性及摩擦力，从而减少了局部过热现象，提高了pvc树脂热稳定性和流动性。
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本文相关词条解释 润滑剂 　　润滑剂润滑剂　　lubricant；lubricatingagent　　用以润滑、冷却和密封机械的摩擦部分的物质。　　根据来源有矿物性润滑剂（如机械油）、植物性润滑剂（如蓖麻油）和动物性润滑剂（如牛脂）。此外，还有合成润滑剂，如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸等。　　根据性状有油状液体的润滑油、油脂状半固体的润滑脂以及固体润滑剂。　　根据用途可分为工业润滑剂（包括润滑油和润滑脂）、人体润滑剂。　　润滑剂的种类很多，应用广泛。润滑剂也常用于塑料等加工中改进流动性和脱模性，防止在机内或模具内粘着而产生鱼眼等缺陷。
pvc 聚氯乙烯(英文：polyvinyl chloride，简称：pvc)是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的pvc分子量一般在5~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。其抗张强度60mpa左右，冲击强度5~10kj/m2；有优异的介电性能。对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。pvc很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
树脂 树脂　　树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何聚合物都称为树脂。树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物,如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等。树脂是制造塑料的主要原料，树脂也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的地区，如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。