设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。高速混合制粒机作用降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备功能，物料先经预热，然后进入器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。
三效蒸发器液体如能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则汽泡根部细小，形成汽泡的体积不大，汽泡容易离开加热表面而上升。若液体不能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则形成的汽泡体积较大、根部也较大，汽化核心数目将减少。这时产生的汽泡就会聚集在加热表面上，并沿着加热表面发展产生汽膜，致使热阻增大，放热系数下降。定做高速混合制粒机常用的一些制冷剂液体均具有良好的润湿性能，因此具有良好的放热性能。氨比氟里昂的润湿性能更好。
根据蒸发器的作用，有不同的种类！蒸发器多用于医药、化工、印刷等行业！多效降膜蒸发器：多效淀粉糖蒸发器、乌洛托品三效蒸发器、氨基酸双效蒸发器、氯化铵三效蒸发器等。强制外循环蒸发器：广泛应用于化工、轻工等行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩。上海高速混合制粒机特别适合蒸发结晶或易结疤物料在常压或真空条件下连续或间断、单效或多效蒸发浓缩。自然循环蒸发器：氯化钡双效蒸发器、废水脱盐多效蒸发器、氯化铵三效蒸发器等。
连续蒸发结晶器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等。高速混合制粒机作用鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考、选择！一、设备组成本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。
（1）相的分散。将一相液体分散到另一相液体中，形成分散体。（2）相间传质。将分散体维持必要的时间，使传质进行到适当程度。（3）相的分离。将分散体分离成两相清夜。工业萃取要求溶质萃出率高和萃取剂用量少，多次重复上述三个步骤，合理安排各进出液体，组成多级逆流萃取以获得浓度高的萃取液并方便后续加工。上海高速混合制粒机萃取设备按下述三个依据分类：产生逆流流动的方法；是逐级接触式还是微分接触式；实现相分离的手段。萃取设备的分类方法通常有以下几种。（1）按两相接触方式，分为逐级接触式和微分接触式。（2）按外界是否输入机械能划分。
1、硝酸铵溶液的初始浓度为55%，蒸发后浓度为98.6%，每小时蒸发量分别为6吨与15吨。即每小时来料量分别为约为13.7吨与34.25吨。2、硝酸铵溶解度很高，来料浓度也很高，沸点升高也很大，末尾呈熔融结晶状态。本方案采用三效+单效蒸发工艺。定做高速混合制粒机首级采用三效强制外循环蒸发器，顺流操作，将浓度浓缩至85%左右。第二级采用单效强制外循环蒸发器，负压操作。将溶液的浓度自85%浓缩至98.6%。3、首级蒸发器蒸发量大，如何降低蒸汽消耗是降低操作成本的关键，本方案采用三效蒸发器，并采用乏汽预热及冷凝水预热，很大限度降低蒸汽消耗。