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东阳吊车出租教你防止起重机翻倒的方法

2024-5-22 1:13:45发布次查看发布人:
 
 1.柴油中含水、杂质,油路中有气或输油泵的供油能力不足,性能不佳、损坏等。
 油路中有空气会使输油不畅通,时断时续,造成发动机熄火,遇到这种情况应拧紧油路中各管接头或更换密封圈,切断空气进入油路的通道,然后排出油路中的空气。 如果怀疑柴油中含水或杂质多而造成柴油机自动熄火,可把邮箱内柴油全部放出,清洗油箱、燃油管及各滤清器,清洗中要特别注意排出堵塞现象,然后加注该机规定使用的柴油或优质柴油再试机,如果柴油机载荷后转速提高,工作正常,则故障原因确为使用了劣质燃油,否则应进一步查找输油泵供油能力不足的故。
 2.加速踏板及其拉杆系统没有调整好。
 首先查看当放开加速踏板后调速器上的负荷控制杆是否靠住怠速限位螺钉,如果没有靠住,可从负荷控制杆上拆下控杆,用手把它靠住怠速限位螺钉,如果怠速符合规定要求,说明加速踏板没有调好,必须从新调整。
 如果本来速度很好,突然自动熄火了,应该先检查怠速弹簧,看是否已断裂,可以把喷油泵的侧盖打开,观察齿条的移动情况;在负荷控制杆靠向怠速限位螺钉时,齿条随之向减油方向运动,如果没随着柴油机转速下降、声音的变低,齿条不往回走、甚至一直到柴油机熄火,齿条也没有往回移动,可以初步认定是怠速弹簧折断。可拆开调速器后端的盖板进行检查,看是否断裂。如果弹簧断裂或弹性下降,更换符合要求的新弹簧后即可消除故障。
 3.调速器的怠速弹簧、稳定器弹簧、负荷控制杆怠速限位螺钉三者都没有通过调整或调整不当。排除办法是将三者调整到使之协调起来。
 
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  桥式起重机小车减速机因受振动、磨损、压力、温度等因素影响,各结合面的静密封部位常出现漏油现象。传统治理方法要拆卸减速机,更换密封垫片或涂抹密封胶,但费时费力,而且难以确保密封效果,在运行中还会再次出现渗漏。当代西方国家多采用高分子复合材料现场治理渗漏,应用最多的有福世蓝系列等。高分子材料修复可免拆卸,且材料具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度,很好的克服减速机振动造成的影响,修复效果较传统方法更为有效。
  桥式起重机主动车轮和大车减速机运转频繁,多次反转急停和停车会造成减速机各轴的扭矩、振动增大,易造成渗漏情况。该类问题发生后,传统方法多以补焊或刷镀后机加工修复为主,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。最新维修方法多以高分子复合材料为主,而应用较多的有美嘉华技术产品,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复,既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。
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一、燃油机 机油通过几条途径进入燃烧室烧掉,变成活塞顶面和燃烧室壁上的硬积炭或随气体蒸发排入大气。这几条途径如下。
1.活塞环窜油 导致活塞顶面积炭。
2.进气门导管间隙过大 润滑油被吸入汽缸,导致气门颈部积沥青状炭。
3.曲轴箱通风带润滑油 导致汽缸壁上面有积炭。
4.润滑油消耗过多 由润滑油消耗多的原因同时也包括排气烧机油,润滑油从排气门导管进入排气管道随高温气体烧掉。
5.蒸发。逸散 机油也会受到蒸发,品质好的机油挥发成分少,品质差的机油挥发成分略多,蒸发的机油随曲轴箱通风排掉。
6.机油品质 润滑油的抗氧化性、安定性和抗结胶性的好坏,也会影响机油的消耗量。
二、渗漏 包括内、外两种渗漏,内渗漏是指润滑油通过缸壁上的铸造沙眼或损坏的汽缸垫向冷水道里渗漏,打开散热器盖可看到有油花。渗漏润滑油的原因大致有以下几个方面。
1.发动机常见漏油有前后曲轴油封,油底壳前后盖板及其他附件的一些渗漏。
2.增压器漏机油,由于长期使用或增压器早期磨损也是造成润滑油消耗量过多的主要因素,严重时拆下中冷器可倒出机油。
3.空压机排机油,空压机缸套活塞间隙过大润滑油随空气进入管路当中,同时造成机油消耗量过大。
4.机油粘度过低也会造成润滑油消耗量的增大。 保证柴油机良好的技术状态,尤其是柴油机润滑系统的维护,延长发动机使用寿命。
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