重庆国荣管件制造有限公司
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
重庆国荣管件制造有限公司成立于1989年，是国家定点的管件专业生产厂。公司拥有各种专业技术人员占员工总数的百分之三十五以上，技术力量雄厚，检测手段完善，(各种射线、超声波、磁粉、渗透检测设备、多钟压力实验设备和材料力学实验设备)。生产工艺先进，拥有液压、锻压、推制、精加工设备和大型中频煨弯设备。主要产品有高、中、低压碳钢、不锈钢法兰、弯头、同(偏)心大小头、三通、四通、管帽、承接三通、承插四通、承插大小头及非标异形管件，并承接煨弯来料加工。还可根据客户要求特制各种材质、异难、非标、特厚璧三通、弯头、电力、冶金、造船、燃气、城建、消防及环境保护等行业建设和检修的需要。
钢制弯头
为常用的为无缝弯头，其中又分为：
长半径弯头(也叫1.5d弯头)
短半径弯头(也叫1d弯头)
其中1.5d长半径弯头为常用的弯头。应用的场合也为广泛。
按照规格区分:
中小规格为无缝弯头，目前国内无缝弯头大口径在40也就是φ1020，也就是说dn15-dn1000范围内。
大规格一般采用钢板制对焊弯头，这种工艺也一样分长短半径弯头。涉及规格为:dn500-dn2500附近。
钢制弯管
钢制弯管运用的领域相比弯头要特殊一点，一般两种基本不冲突。
钢制弯管的区分:
按照r区分：r即为半径，这个一般都是3d开始，一直到工况需求的大小，也就是r只要超过3d后是不受限制的(与实际工况相符)，比如我们可以做3d，也可以做3.2d,当然4d、5d、6d、8d等就更不在
话下。这种是不受数量限制制作的。
按照角度区分:角度也是不受限制，比如11.5°、22.5°、45°、60°、90°、135°、180°、270°、360°等等均可以定制。
同样也有无缝和有缝的区分，一般小规格采用无缝，大规格采用有缝，如螺旋焊等。
按照生产工艺区分:有数控工艺、无缝推制工艺、中频热弯工艺。
弯头与弯管的区别
前面分别大致介绍了弯头与弯管，那么言归正传，他们有区别吗?答案是肯定的，是有区别的。这样咱们来一起理一理有哪些区别，lz整理的有不齐全的欢迎大家一起留言给指正。
1.首先说工艺:
无缝弯头的工艺有热推、冷推、热压;弯管的工艺有中频弯制、热推、数控弯制。
其中压力管道中弯头为常用的为碳钢 合金钢为热推，不锈钢为冷推。弯管为常用的工艺为中频弯制。
2.按照r半径:
弯头的r半径为规定值，也就是标准中有参数值，比如10的长半径弯头r就是381mm，短半径的就是254mm，而弯管则不同，同样是10的弯管只要r≥3d只要管道够长多少数值均可，如3d10r为
762mm，只要是实际工况需求的情况下800mm 1000mm 1005mm等均可定制。
3.冲刷力度区别:
弯头与弯管本身r就不一样，为了明确一点请看下图中r的位置，这样比较好理解r
重庆国荣管件制造有限公司成立于1989年，是国家定点的管件专业生产厂。公司拥有各种专业技术人员占员工总数的百分之三十五以上，技术力量雄厚，检测手段完善，(各种射线、超声波、磁粉、渗透检测设备、多钟压力实验设备和材料力学实验设备)。生产工艺先进，拥有液压、锻压、推制、精加工设备和大型中频煨弯设备。主要产品有高、中、低压碳钢、不锈钢法兰、弯头、同(偏)心大小头、三通、四通、管帽、承接三通、承插四通、承插大小头及非标异形管件，并承接煨弯来料加工。还可根据客户要求特制各种材质、异难、非标、特厚璧三通、弯头、电力、冶金、造船、燃气、城建、消防及环境保护等行业建设和检修的需要。
一.概述
在不锈钢管道氩弧焊施工过程中，管道内充氩气是焊接过程重要环节之一，管道内充氩气对保证焊接质量起着决定性的作用。以往在油田不锈钢管口焊接施工过程中，焊口的内充氩所用材料不规范，导致焊口保护不良和材料与氩气的浪费，影响了焊接的质量。为了解决以往不锈钢管口焊接时内充氩不好控制及浪费现象，易产生焊口内侧氧化等一系列问题，自行研制了具有应用范围比较广、易于操作及节约氩气等优点的焊口内充氩装置。
二.不锈钢管道内冲氩现状
以往在不锈钢管道氩弧焊施工过程中，管道内充氩气通常在充气管上绑扎泡沫海绵、纸箱板等材料对焊缝两侧进行封堵，虽然能达到一定效果，但不能适用弯头内冲氩(见图1)。
采用上述方法虽然对保证焊接质量发挥了一定的作用，但存在如下问题和缺陷：
1.对弯头焊缝不适用或效果不理想;
2.采用泡沫海绵封堵与橡胶板封堵相比氩气消耗量相对较大(12～15l/min)，封堵材料需要经常更换，难以满足弯头焊口的内冲氩。
三.主要改进内容
改进的内充氩装置如图2所示。
图2内充氩装置外观图
管道内充氩装置主要由五部分组成：
1.充气管(见图3)： 氩气充入的主要通道，采用dn22钢管两头丝扣，(在丝扣位置可随意调节橡胶板距离) 1/3处为不锈钢波纹软管，不锈钢波纹软管两侧设计氩气分流孔 ，使内冲氩气体更加均匀，前端留有ф5mm小孔(见图3)，后端7mm深处挡板台阶(见图4)，用于防御脱落机构的安装。
图3 充气管
图4 充气管后端
2.防脱落软连接机构：防止波纹管弯长时间使用发生疲劳断裂，前端无法取出而设计，将其穿入充气管中，前端ф5mm螺栓、中间用ф2mm的钢丝绳连接、后端ф4mm螺栓和8个ф2.5mm的通气孔卡片组成(带备帽)(见图5、图6)。
图5 防脱落软连接机构
图6 防脱落软连接机构后端
3.导向机构：便于装置弯转，用3mm钢板制作导向板，钢板上焊接4个ф8～ф12mm可交叉回位的螺杆(带备帽、行走轮)，另一侧焊接管箍和丝头(见图7)。
图7 导向机构
4.密封片：将氩气进行密封的作用，根据使用管径制作比管内径稍大1～2mm，厚8mm的橡胶板，在一侧开ф10mm小孔塞上泡沫海绵，(防止打底焊道收口时氩气流量过大，影响正常焊接)，超过ф159mm的焊口，橡胶板两侧用小于管内径20～30mm薄铁板夹紧，以防止橡胶板变形，出现封闭不严现象的产生，如图8所示
图8 密封片
5.气源连接机构：由气嘴、管箍、接长管、螺帽和备帽等组成，根据实际管道长度进行连接相应长度的连接管。
四.技术关键
1.如何保证导向及前端密封板顺利通过弯头，并使密封片垂直钢管或弯头中心线，随着弯头转弯角度灵活转向，达到良好的密封效果;
2.如何防止装置前端(导向机构和密封片)与金属软管脱离，卡在管中;
3.如何提高内充氩保护效果。
五.解决途径
1.在充气管1/3处安装不锈钢波纹软管，充氩装置前端安装导向机构，并与前端密封片刚性连接。当充氩装置导向机构沿弯头曲率前进使前端密封片垂直中心线达到良好的密封效果，同时不锈钢软管弯曲并带动前端密封片到达设计密封位置。
2.在充气管中安装防脱落软连接机构，当不锈钢波纹软管脱落时，可以通过软连接机构将前端导向机构和密封片取出。
3.通过焊口外贴美纹纸，在焊接过程中，美纹纸在电弧前约10mm处燃烧，极大的降低氩气消耗量，进一步提高了焊接质量。
冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
张
023-65705429
13983861654