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年发电量达18亿千瓦时，与传统火电站相比，相当于年节约标准煤约60万吨，减少烟尘约0.76万吨，减少二氧化碳排放约180万吨。青海依托得天独厚的资源优势，近年来着力于能源结构转型，加快建设海西，海南两个千万千瓦级新能源基地，全面创建绿色能源示范省，使得太阳能，风能发电产业快速崛起。目前，青海新能源装机已超过水电成为青海第一大电源。限制。据介绍而更重要则来自于对需求侧的限制。2018年6月。电站运行后年利用小时可达2000小时以上《打赢蓝天保卫战三年行动计划》和2015年《重点地区煤炭消费减量替代管理暂行办法》相比， 不仅增加了重点区域的面积，更是要求在已经减量的煤炭消费上做文章， 进一步减少煤炭消费总量。
15crmo钢板系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440mpa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的cr，c和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。中文名 15crmo钢板 特    点 较高的热强性 焊接性 差 组    成 cr，c和其它合金元素。
目录1 焊接介绍▪ 焊接材料▪ 焊后热处理▪ 评定试验结果2 焊接工艺▪ 焊接材料▪ 焊前准备▪ 工艺参数▪ 焊后热处理3 外圈变黄4 化学成分▪ 化学成分▪ 力学性能5 应用举例6 常用规格焊接介绍编辑。
焊接工艺评定试验结果试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky（j/cm2）抗拉强度δb/mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(haz)方案ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6。
方案ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7焊接工艺编辑焊接材料针对15crmo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。
方案ⅰ：焊接预热，采用er80s-b2l焊丝，t1g焊打底，e8018-b2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。方案ⅱ：采用er80s-b2l焊丝，t1g焊打底，e309mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。山东省众鑫金属材料有限公司sdzxjsclyxgs
表1 焊接材料的化学成分和力学性能型号 c mn si cr ni mo s p δb/mpa δ，%er80s-b2l≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25。
e8018-b2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19e309mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25。
焊前准备试件采用15crmo钢管，规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用清洗干净。试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。山东省众鑫金属材料有限公司sdzxjsclyxgs
表2 焊条烘烤规范焊条型号 烘烤温度 保温时间e8018-b2 300 ℃ 2he309mo-16 150 ℃ 1.5h工艺参数按方案ⅰ焊前需进行预热，根据tto-bessyo等人提出的计算预热温度公式。
to=350√[c]-0.25（℃） 式中，to——预热温度，℃。[c]=[c]x [c]p [c]p=0.005s[c]x[c]x=c （mn cr）/9 ni/18 7mo/90 式中，[c]x——成分碳当量。
[c]p——尺寸碳当量， s——试件厚度（本文中s=25mm），[c]x=c （mn cr）/9 7/90mo=0.361[c]p=0.045 则to=138℃因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。
焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。方案ⅰ和方案ⅱ的焊接工艺参数见表3，4。按方案ⅰ焊。
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该人士告诉21世纪经济报道记者，2018年煤炭贸易行业不温不火，除了有一些小的波动之外，全年情况比较平稳。“没有出现2017年的大幅度波动，整体的经营情况也还好。”他说。他的描述基本符合2018年煤炭行业的整体情况。在几轮的环保督查结束之后，供给开始恢复相对高速的增加，需求微增，价格微降，全年的市场环境“淡季不淡，旺季不旺”。
中国煤炭运销协会副理事长冯雨预计，受先进产能逐步投产，释放以及煤炭进口维持平稳等因素影响，2019年煤炭供应将进一步增加，需求下滑，供需形势将由紧平衡状态向阶段性宽松转变。对中国煤炭行业来说，影响大因素的已经不在行业本身，而是从中央到地方的各类环保政策，诸如停工限产，以及对煤炭消费的控制。可以说，煤炭消费总量的缩减，已经是大势所趋。
设置违法“黑名单”。2017年增长30%，也就是要达到47.96亿吨。其中，煤炭运输成为重中之重，占货运总量近六成，达28.1亿吨，占全国煤炭产量的75%。
2017~2018年中铁总货运形势一片大好，2018年中铁总计划铁路货运量为30.2亿吨，年中，中铁总将此目标调整为31.18亿吨，比年初计划增加了2亿吨，但仍超额完成。
表3 方案ⅰ的焊接工艺参数焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/a 电弧电压/v 预热及层间温度 热处理规范打底层 钨板氩弧焊 er80s-b2l φ2.4 110 12填充层 焊条电弧焊 e8018-b2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。×75min。
盖面层 焊条电弧焊 e8018-b2 φ3.2 5 85～90 23～25表4 方案ⅱ的焊接工艺参数焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/a 电弧电压/v 预热及层间温度 热处理规范。
打底层 钨板氩弧焊 er80s-b2l φ2.4 110 12填充层 焊条电弧焊 e309mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /盖面层 焊条电弧焊 e309mo-16 φ3.2 90～95 22～24。
接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。焊后热处理3 焊接工艺评定试验试件焊后按jb4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的超声波探伤检验，焊缝ⅰ级合格。按jb4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。评定结果见表5。
表5 焊接工艺评定试验结果试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky（j/cm2）抗拉强度δb/mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(haz)方案ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6。
焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格，回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案ⅰ施焊更为稳妥。
4 结论15crmo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案ⅰ效果更佳，关键是要严格控制焊后热处理工艺。方案ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。
fecl_2+2h_2o=fe(0h)_2+2hcl (1) 酸洗过程2fe(oh)_2+o_2=2feo·oh+h_2o (2) 干燥过程式(1)表示在湿板表面上于水溶液中的平衡状态，fe(oh)_2及hcl不呈现黄色。
式(2)是开始干燥的钢板，由于空气中氧的作用，使fe(oh)_2氧化，呈不溶于水的状态。则feo·oh在15crmo合金钢板表面上变成黄锈。化学成分编辑化学成分牌号化学成分（质量分数）（%）cmnsi。
crmoninb+tasp15crmo0.12~0.180.40~0.700.17~0.370.80~1.100.40~0.55≤0.30_≤0.035≤0.035力学性能牌号拉力强度mpa屈服点mpa。
伸长率（%）15crmo440~64023521应用举例编辑石油，石化，高压锅炉等，专门用途的无缝管有锅炉用无缝管，地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种常用规格编辑材 质规格厚度*宽度*长度（mm） 可定轧 全国各地钢厂。
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《条例》明确，禁止进口，销售和燃用不符合质量标准的煤炭，禁止进口，销售不符合质量标准的石油焦，禁止燃用石油焦。县级以上人民政府市场监督管理主管部门应当加强煤炭，石油焦质量管理，不定期对煤炭，石油焦质量进行抽检，并向社会公开抽检结果。
2017年7月，国办印发《禁止洋垃圾入境推进固体进口管理制度改革实施方案》，明确提出“分批分类调整进口固体管理目录”“逐步有序减少固体进口种类和数量”。
当年煤炭价格出现飞涨，随着环保和安全的要求继续加压，尽管工作日的限制取消，2017年到2018年上半年期间，煤炭行业一直处于紧平衡的态势。但是这种情况，从2018年下半年开始出现了变化。一方面，不符合环保和安全要求的落后产能已经在连续两年的检查中淘汰，再度因落后产能淘汰导致供应短缺的情况基本不可能。
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