鳞片胶泥的耐蚀机理：
1、鳞片胶泥具有优良的耐腐蚀性能，这主要是与胶泥的组成有关。一般情况下，防腐蚀层的防蚀失效主要是树脂基体受到腐蚀，基体树脂首先产生失重、变色等情况，之后引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等情况，蕞后导致防腐蚀层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时，应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用。而鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有效的耐腐蚀性能，这主要是因为 vegf 玻璃鳞片能够有效的防止腐蚀介质或水蒸汽的物理渗透。
2、鳞片胶泥具有较强的抗渗透性是与其的物料组成有关，一般情况下，含有 10%-40%片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，客观上相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。同时，在无玻璃鳞片增强情况下，树脂基体连续相中会存在大量的所谓的“缺陷”，如微孔、气泡及其它微缝等，这些缺陷的存在会加速或加快腐蚀介质的渗透过程，因为一旦介质渗透到这些缺陷中，渗透的速度在得到提高的同时，接触具有腐蚀性的介质的基体连续相的面积也随之会加大，从而更加速了物理渗透和化学腐蚀过程，而在玻璃鳞片胶泥中，由于平行排列的玻璃鳞片能够有效的分割基体树脂连续相中的这些“缺陷”，从而能够有效的抑制腐蚀介质的渗透速度。
3、鳞片胶泥在固化后，由于乙烯基酯树脂的高交联密度可以有效的减弱水蒸汽和腐蚀性化学介质的渗透，并且如同上文中所述，玻璃鳞片胶泥的独特结构更能达到防渗透或减渗的效果，经测定 鳞片胶泥的水蒸汽扩散速率为 1.5×10-6g/hr.cm2
4、固化后的鳞片胶泥是一种复合材料，其中基体树脂起粘结作用，这个过程主要是：具有高度活性的不饱和双键的基体树脂通过交联，形成三维的体型结构，期间线性的高分子形成网状的结构会导致化学体积的收缩；同时，在这分子中的不饱和双键打开生成饱和单键时伴随着分子体积的变化，在选择树脂时，应充分考虑树脂在具有良好的耐腐蚀性能的同时，又要求树脂具有较低的收缩率。由于加入了玻璃鳞片和其它填料等，鳞片胶泥的收缩率会大幅度降低。并且由 鳞片胶泥的中玻璃鳞片的存在可以起到降低固化后的残余内应力的作用。
玻璃鳞片胶泥的防腐涂料，作为目前使用尤为广泛的防腐材料，在使用的时候对防腐涂料的要求都是比较高的，而且在使用时应该充分注意施工前的贮存方式，避免因为保存不当造成玻璃鳞片胶泥的效果大打折扣。通常情况下，这种防腐的玻璃鳞片胶泥需要用铁桶进行密封包装，其中***包装规格在每桶净重25千克左右，此外 要的是，玻璃鳞片胶泥防腐蚀涂料还需要远离火源，因为这种涂料的制作原料中含有一些易燃的物质，远离火源的保存是其 基本的条件。其次就是，要将玻璃鳞片胶泥涂料放在阴风干燥的环境中，存放的温度不能过高，不要靠近水源，这也是很多工业用品的基本保存原则，只有做到这些，才能使得我们的玻璃鳞片胶泥能够安全的保存了。
在高温火焰中能有效的保护着高温炉体金属耐防腐、提高耐酸碱的抵抗力，保护金属不会被抗氧化、封闭保护等作用它克服了普通防腐涂料在高温条件下有着 不应用的，耐温能力不达标而出现的起皮、皱裂、变色等缺陷。耐高温涂料有着非常高的稳定性及抗冲击耐磨能力，在高温环境与其它的活性分子反应，使炉体的使用寿命更长。耐高温防腐涂料的主要成分是纳米的微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝及超细氧化锌、氧化钛等等，在制成金属陶瓷功能后这种涂料的涂层耐磨性及抗老化性都得到了质的提高。一般的耐高温涂料其基料和填料均是由耐热、特种材料组成。基料中含有着大量的活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁、或是其其材质的活性表面快速反应。在生成三维立体结构后的无机物会将涂料涂膜及基体连成一体。
鳞片防腐施工环境温度高于30℃，因为玻璃鳞片胶泥中的的苯乙烯交链剂蒸发加快，鳞片防腐施工为了防止出现干喷，当选用无气喷涂时，喷与待施工外表，应坚持***距离且尽量垂直喷涂。鳞片防腐过程中，鳞片防腐处理冬天施工时，冬天的低温条件会影响鳞片胶泥的固化功能，所以玻璃鳞片胶泥施工的被衬设备、烟道外部应预先选用保温材料全体包覆。鳞片防腐施工过程中，为使玻璃鳞片胶泥的作业区域环境温度升高，应选用空气加热设备，使被衬基材外表升温至10℃以上。鳞片防腐施工工艺中的湿度操控：设备内部的相对湿度大于80%时，应运用除湿机抽湿，或在玻璃鳞片胶泥涂装作业区进行冷热空气置换、升降作业区域温度等办法。鳞片防腐施工时对现场作业人员的维护：因为玻璃鳞片胶泥有少数化学蒸发性物质。
施工方法简介
玻璃鳞片树脂防腐材料主要由分散不连续的玻璃鳞片胶泥及粘稠树脂，经专用设备混合而成的胶泥状复合材料。故它的施工作业是通过施工者用抹子，灰刀等工具按一定厚度要求涂抹到被防护表面，在经除泡滚除泡，压实、压光，且使玻璃鳞片按一定方向折压排列后固化成型的，其施工作业类似于建筑抹灰作业。担由于树脂与水泥材料的特性不同，应用目的亦不同，故其涂抹作业较之抹灰又提出了更高更难的要求。
从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。众所周知高温玻璃鳞片胶泥是防腐行业的一大重要创举，我们在施工的时候就要先了解它是怎么运用的，怎么进行操作高温玻璃鳞片胶泥的施工。它的施工给我们创造了较好的防腐效果，也为我们化工、航天、石油、管道等行业的工作扫除了腐蚀带来的障碍。我们在地面的使用过程中 基本的是要经过底漆层、鳞片胶泥的涂抹曾，面漆层三个部分组成的。底漆层主要是为了防止底部生锈或者与高温玻璃鳞片胶泥的粘合力不稳定，一般涂抹在0.2毫米厚左右吧。接下来就要涂抹鳞片胶泥，鳞片胶泥一般要涂抹两层左右，厚度一般为2毫米。 ，就是要在高温玻璃鳞片胶泥层涂抹面漆，面漆一般选用玻璃鳞片胶泥涂料，这样就可以使表面光滑而且还比较耐高温。
施工程序
基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部frp加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷
3、施工各环节介绍
（1）、基体检查:
主要检查项目为:①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径r＞5mm。
（2）、喷砂处理
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
（3）、底漆涂刷:
喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
        4）、胶泥涂抹:
胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。
鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同
（5）、局部frp加强层:
在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中，由于鳞片衬里材料为热固化材料，所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中，为保证这些部位的防腐层质量，需要在该部位加衬一层frp加强层，从而确保这些部位的防腐层质量。 frp贴衬，一般采用手糊法，贴衬顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至浆布或毡沁透。frp衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应清除修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行质量检查，发现缺陷后应进行修补。frp加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在frp胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
(6）、局部耐磨层施工工艺
在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。
耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。
 
玻璃鳞片一般具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点, 使用温度一般低于100℃, 是脱硫装置的主要衬里材料, 主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃以上。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热器原烟气区域以及烟气出口挡板门后的烟道部分。耐磨玻璃鳞片是特殊配方的鳞片树脂, 一般添加陶瓷耐磨材料耐磨特性。耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域(安装搅拌器的部位)。
施工要点：
1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂
挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔 ）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为气泡，采用专用的消泡滚滚压。
三、验收：
1、环氧玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。
2、环氧玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5—2.5mm.
3、环氧玻璃灵片胶泥表面色泽应均匀一致。