首先我们要了解的就是运行中树脂造粒机的安全操作，这一点非常的重要，自由安全操作了啊才能把树脂造粒机的一些各个部件发挥正常，树脂造粒机的本身部件有很多啊，只有所有的部件相互合作才能发挥有洗涤系列机真正的作用，首先有洗涤系列机的加热系统位于机械的上部，也就是有机肥刚刚进入机械的地方，为什么需要加热呢，生产回转钢带制粒机首先有机肥有很多都含有很高的水分，如果有机肥太湿进就开始才做，这样有机肥就会把整个机械粘合住，这样就不可能正常的运作了啊，而且有机肥还会粘合在机械的外壳上面，这样之后我们在清理的时候就会造成很大的麻烦。上海回转钢带制粒机更主要的是环保洗衣粉机进行加热之后使有机肥更加容易的成型，适合我们的正常工作，而且有机肥经过加热之后杀除了其中的很多虫子和细菌并且更加容易的储存，这就是树脂造粒机中的干燥设备的使用。
塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。上海回转钢带制粒机大力发展再生资源,变废为宝。⒈挤压系统挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。⑴螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。生产回转钢带制粒机一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。
熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。回转钢带制粒机粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。生产回转钢带制粒机用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。
树脂造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。上海回转钢带制粒机广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。树脂造粒机的轴承背负着机器进行负荷时，所使用的润滑油的质量的好与坏与轴承的寿命有很大的联系，会直接影响到树脂造粒机的运用寿命及工作效率，再注入的润滑油必须是清洁的，密封效果要好，树脂造粒机的注油处的转变轴承轧辊轴承悉数齿轮活动轴承，生产回转钢带制粒机新装置的轮箍若发作松动时，要及时的检查并解决这一问题。注意查看易磨损件的磨损程度，随时替换被磨损的零件。新装置树脂造粒机的轮箍会出现松动，必须要常常对树脂造粒机进行检查，注意树脂造粒机各部位的作业是不是正常及易对树脂造粒机易磨损的零件查看磨损的程度，还需求做好对树脂造粒机的维护。
条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。上海回转钢带制粒机大多数聚合物在制成终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，生产回转钢带制粒机在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。
塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为塑料造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。通常情况下，塑料造粒机的故障通常是以下两个方面：(一)塑料造粒机故障分析：检查清理挤压系统。主机电流不稳，造粒机故障，下面我继续针对造粒机的日常操作，分析解决造粒机故障。轴承润滑不良。轴承磨损严重。检查并加润滑剂。回转钢带制粒机检查电机轴承，必要时更换。主电机转速不均匀。喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。检查主电机控制系统及轴承。检查喂料系统电机及控制系统。生产回转钢带制粒机润滑油系统调压阀压力设定值过低。油泵故障或吸油管堵塞。检查并调整润滑油系统压力调节阀。检查油泵、吸油管。气压或油压低。气缸（或液压站）漏气（或漏油）检查换网装置的动力系统。检查气缸或液压缸的密封情况。挤压系统扭矩过大。