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工艺原因
   为保证齿轮润滑泵前、后端盖之间的合理间隙，齿轮大洋的加工和装配十分重要。齿轮两端面与孔轴心线的垂直度误差不能超过0.01mm，且装在轴上后，其轴向应处于浮动状态。为保证装配后两轴的相互位置，在加工前后两轴承孔时，中心距误差不应超过0.03mm。另外，输入轴端断裂也是常见现象。为此必须掌握好轴的热处理工艺，使其具有一定的强度和硬度，又有较高的抗冲击韧性，防止其断裂。4材料、组件的合理选用
   为保证齿轮润滑泵运行中具有合理的间隙与配合，相关材料的耐磨性是重要的性能指标。选用合理的材料和适当的热处理工艺很重要。油封漏油也是常见的报废原因。因此，要选用材质好的油封，同时在加工装配时注意油封与衬套的配合要牢固，油封内孔与泵轴应具有足够的张紧力，不能漏油。
特点一、重量轻：1.0-1.3kg，体积小：长8cm，宽10cm，高13cm，节省机器空间。
特点二、效率高： 效率能达到每分钟5000转。
特点三、噪声低：使用过程中由本齿轮泵发出的声音分贝在40分贝左右。
特点四、采用专业进口密封圈。采用高精度齿轮，耐磨性高，轴承和齿轮的寿命大大提升。
特点五、高强度铝合金壳体，采用高精度铸造铝合金，简称铸铝。该材料采用高压压铸，轻巧，韧性高，耐压性强。等特点。
特点六、齿轮泵具有结构简单，便于维护的特点采用的高精度齿轮、高强度铝合金壳体的结构使齿轮泵的特点更加突出。
齿轮泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸a阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀、工作可靠等特性，但效率低、噪音和振动大、易磨损，用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70’℃，例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.045～30ms/h，压力范围为0.7—20mpa，工作转速为1200—4000r/min。
齿轮泵的结构:
齿轮泵是容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。
 
齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。
 
泵体上装有安全阀，当排出压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开安全阀，使高压液体返回吸入管。