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耐蚀合金国内牌号包括：ns111,ns112,ns113,ns131,ns141,ns142,
ns143,ns311,ns314,ns315,ns321,ns322,ns331,ns332,
ns333,ns334,ns335,ns336,ns334,ns341,ns411等
耐蚀合金国外牌号包括：incoloy800/800h;incoloy825；inconel600/690/625；hastelloyb/b2/c/c-4等 
金属抗腐蚀材料，相对非金属耐腐蚀材料而言，金属抗腐蚀材料主要有铁基合金（耐腐蚀不锈钢）镍基合金（ni-cr合金，ni-cr-mo合金，ni-cu合金等）；活性金属。
镍基耐蚀合金
主要是哈氏合金以及ni-cu合金等，由于金属ni本身是面心立方结构，晶体学上的稳定性使得它能够比fe能够容纳更多的合金元素，如cr,mo等，从而达到抵抗各种环境的能力；同时镍本身就具有一定的抗腐蚀能力，尤其是抗氯离子引起的应力腐蚀能力。在强还原性腐蚀环境，复杂的混合酸环境，含有卤素离子的溶液中，以哈氏合金为代表的镍基耐蚀合金相对铁基的不锈钢具有 的优势。活性金属
也具有很好的抗腐蚀能力，典型代表是ti;zr;ta等；其中最典型的代表是ti;钛材有着广泛的应用，主要用在一些不锈钢无法适应的腐蚀环境。钛材耐腐蚀原理：在氧化性气氛中，形成致密的氧化膜来提供保护；所以一般不能用于还原性较强或者密封性那个较高的腐蚀环境中（缺氧环境），与此同时，钛材的应用温度一般小于300摄氏度。特别要注意的是，活性金属都不能用于含氟的环境。（如＊＊＊环境可以选用哈氏c2000,nicu合金等）
?奥氏体——铁素体双相不锈钢是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含c较低的情况下，cr含量在18％~28％，ni含量在3％~10％。有些钢还含有mo、cu、si、nb、ti，n等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
?马氏体不锈钢通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为cr13型，如2cr13,3cr13,4cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。
对于产品的检验，知道产品的来源和组织性能是无损检测 的手段，也是ndt从业者的创新。
成分组成
在18-8型不锈钢的成分基础上演变，主要有以下几方面的重要发展：
1)加mo改善点蚀和耐缝隙腐蚀
2)降c或加ti、nb，减少晶间腐蚀倾向
3)加ni和cr改善高温抗yang化性和强度
4)加ni改善抗应力腐蚀性能.
5)加s、se改善切削性和构件表面精度.
结构组织
铁素体相的形成：对奥氏体不锈钢性能的影响
f相的出现一般都对奥氏体不锈钢的性能带来不利的影响：如使热加工产生裂纹的倾向性增大；钢的耐点蚀性下降，在诸多腐蚀环境（如尿素生产）中耐蚀性劣化；在高温下加长时间加热时，f相会转变为σ相使钢变脆等等。
含量的粗略判定
creq=％cr＋1.5×％si＋％mo，nieq=％ni＋30×(％c＋％n)＋0.5×％mn
铁素体相的消除
根本的办法是提高钢中奥氏体形成元素的含量。ni是 的元素，但是从经济的角度出发，mn和n也受到人们的重视。特别是n，其抑制铁素体形成的能力为ni的30倍，同时又有改善耐蚀性和提高强度的作用.
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工艺性能:
此钢热成型可在1000——1150摄氏度进行。
该钢的热处理工艺为1100——1150摄氏度，加热后快冷。
此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。
当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于3.2毫米。当焊后需热处理时，可以在1075——1125摄氏度加热后快冷进行处理。
用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经酸洗，钝化处理。
耐腐蚀性能
00cr20ni25mo4.5cu钢主要系为解决硫酸的腐蚀而发展的。
同时也耐常压下任何浓度，任何温度醋酸的腐蚀。
它在甲酸，磷酸中，在甲酸与醋酸的混合酸中的耐蚀性能也很好。
采用gb1223-75中t法检验oocr20ni25mo4.5cu钢的晶间腐蚀倾向的结果显示,当钢中含c0.038％时，此钢出现晶间腐蚀需经敏化1小时以上，因此，即使焊接厚度不大于30mm部件时，只要焊接工艺适当，便没有晶间腐蚀的危险。通过孔蚀电位测定和孔蚀试验结果显示，00cr20ni25mo4.5cu优于00cr18ni10和00cr18ni14mo2等低牌号cr-ni奥氏体钢。
由于00cr20ni25mo4.5cu钢中ni量达25％,故耐应力腐蚀性能亦较一般cr-ni奥氏体钢为佳。
一般说来，在含氯离子的水介质中，当用18-8，18-12-mo不锈钢出现应力腐蚀破裂时，选择00cr20ni25mo4.5cu经常可以防止事故的发生。