钢结构的发展使得钢结构工程逐渐取代了传统建筑工程。那么，为了钢结构的发展使建筑更好，更耐用，钢结构的防腐蚀措施要如何执行呢？
（1）    耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。
（2）    热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600°c左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐蚀的目的。
这方面的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因此被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管型构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
（3）    热喷铝（锌）复合涂层，这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢结构表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层。
最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸话应性强,构件形状尺寸几平不受限制
大到如易洲坝的船闹也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的,约束的,因而不会产生热变形。与热浸锌相比,这种方法的工业化程度较低,喷砂喷
铝(锌)的芳动强度大,质量也易受操作者的情结变化影响
(4)泳层法,涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法(但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年)。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低,但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈优质的涂层依赖于底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈,露出金属的光泽,陈去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑用围的环境,不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性,泳层一般有底漆(层)和面漆(层)之分,底漆含粉料多,基料少。成膜相糙,与钢材粘附力强。与面漆结合性好面律则基料多,成膜有光泽,能保护底漆不受大气腐蚀,并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题,前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工费有话当的温度(538℃之间)和湿度(相对温度不大于85),涂层的施工环境粉尘要少,构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做45遍干漂总厚度室外工程为150kmum,室内工程为125m1m,允许偏差为254m,m在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中,干律膜总厚度可加厚为200220m1,m

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