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显微组织为马氏体，焊缝和热影响区表现出明显的淬硬倾向。焊缝以及热影响区焊后的组织通常为硬而脆的马氏体组织，淬硬倾向特别大，在空冷条件下焊接接头便可得到硬脆的马氏体，在焊接拘束应力和扩散氢的作用下，很容易出现焊接冷裂纹。当冷却速度较小时，热影响区及焊缝金属会形成粗大铁素体及沿晶析出碳化物，显著降低接头的塑性和韧性。低碳及超级马氏体不锈钢的焊缝和热影响区冷却后，虽然全部转变为低碳马氏体，但没有明显的淬硬现象，具有良好的焊接性能。所以，在不锈钢中，马氏体不锈钢可以利用热处理来调整性能。双相不锈钢由于具有奥氏体＋铁素体双相组织，且两相组织的含量基本相当，所以，同时具有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点，既不像铁素体不锈钢焊接时热影响区易脆化。
腐蚀机理：富气经气压机压缩后通过一级冷却器冷凝析出凝缩油、水、h2s，在湿的硫化氢环境中，h2s与钢发生电化学反应：阳极反应fe→fe2﹢+2e阴极反应2h﹢+2e→2h→h2
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美国密歇根大学今年也研制出一种超疏水涂料（fpu/f-s），这种涂料由85%“氟化聚氨酯高弹体”（fpu）粘合剂和15%“十七氟癸基多面体低聚倍半硅氧烷”（f-s）互溶后制成，在塔伯耐磨耗试验机上经受240目玻璃砂纸100克压力条件下1000米磨耗后，液滴滚动角依然小于5°，而相同试验条件下，现有耐磨超疏水涂料只能经受8米磨耗，耐久性显著提高。2018年3月，南加州大学的研究人员采用“沉浸表面累积3d打印”（isc-3d）技术，制造出仿水生蕨类植物叶片的打蛋器状超疏水结构，突破了传统制备技术难以复制生物界复杂多层级微观结构的难题。研究人员以亲水性光固化树脂e-glass为原料，并将多壁碳纳米管添加到光固化树脂中以增强微结构的表面粗糙度和机械强度；
在正常条件下，钢的表面形成分子氢，如果腐蚀速度不快的话，钢会慢慢的腐蚀掉。当管线、罐体存在硫化物垢膜时，硫化物会成为负催化剂，抑制原子氢生成分子氢，结果原子氢渗透进入钢中，并在晶体结构中聚集，影响钢的机械特性。这种破坏叫做硫化物应力腐蚀破裂（以下称sscc）。
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形成一层油膜，该油膜由厚而多孔的磷酸盐细晶粒组成，紧密的粘结在钢上。这层膜不能提供良好的耐蚀性，因此不单独使用，但是它们为油、蜡、漆提供了良好的基础，帮助防止漆膜下锈蚀扩散。覆盖层保护一般会与电化学保护、缓蚀剂保护联合保护时，覆盖层保护效果的好坏直接影响联合保护效果。电化学保护分为阴极保护和阳极保护两种。阴极保护是将被保护的金属与外加电流电源的负极相连，在金属表面通入足够的阴极电流，使金属的电位变负，从而使金属溶解速度减小的一种保护方法。阴极保护技术应用已经比较成熟。在我国已经使用阴极保护的装置有邮电系统电缆装置、埋与土壤中的地下管线、埋与地下的储槽、输油管线、天然气输送管道、再如桥桩、闸门、平台等都使用了阴极保护。
硫化物应力腐蚀破裂受h2s浓度、温度、溶液ph值及添加剂等环境因素的影响。硫化氢浓度大于20mg/l时会发生硫化氢腐蚀开裂。 湿硫化氢在15～70℃范围内对碳钢和低合金钢应力腐蚀开裂影响***。腐蚀介质ph值增加，钢在h2s中sscc破裂稳定性增加，出现破裂的时间增加。富气中含有的硫化氢在湿环境下，发生电化学作用生成氢原子渗透到金属内部，溶解于晶格中，导致氢脆，在应力作用下形成开裂，硫化物应力腐蚀破裂，通常发生在焊道、热影响区等高硬度区。
该防腐涂层是一种单组分的环保涂层，在经受5个多月的盐雾环境而不发生任何腐蚀迹象，可用于金属、复材、混凝土、玻璃等多种表面，在海洋环境下使用期效超过12个月。截至2014年，这种自修复防腐涂层技术成熟度达到4，且通过了腐蚀认证（astmg44，g540p，astmb117），并进行了海上试验。除微技术外，近年来国外学术界还探索了其他自修复机理。2017年，在美国海军研究局资助下，美国普林斯顿大学研究人员受猪笼草启发，采用溶剂交换法用油填充阳极氧化铝层的高深宽比纳米孔，得到高度疏水的表面以阻止腐蚀介质渗透到阳极氧化铝层中，提高了铝合金的防腐性能。研究人员先用两步阳极氧化法在铝箔表面得到具有直径70纳米、孔深500纳米的高度有序纳米孔隙结构的均匀阳极氧化铝层。
整改措施：01控制环境因素
水是防止sscc的一种有效方法，减少湿h2s腐蚀，降低腐蚀物浓度，气压机一、二级中间罐水包内的酸性水每周脱二次。02提高气压机各级冷后温度
气压机出口管线温度升至85-90℃之后，气压机二级冷后温度为保证机组的正常运行，温度无法大幅度提高，管线腐蚀情况无明显改善。