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切粒机是泡沫造粒机组的核心设备，保证切粒机的稳定运行对于整体工作流程都是有极其重要的实际意义。在实际运行的操作中，要规避几种切粒故障，找到其具体成因，有针对性的解决问题，避免类似问题再次发生，令造粒机正常有效的完成工作，保证粒子产品质量，以便产品能够如期出厂。
推刀因素
刀盘在切粒机的运转途中退后，切刀与模板之间产生缝隙，导致物料垫在刀与磨具中间，致使刀盘被缠绕，使整体的切粒室与后续管线被模孔中误流出物料阻塞，如果事故严重，就必须将其用火烤化后才能恢复造粒机的工作。这种造粒机体好似“灌肠”式的故障是影响其有序运行的 因素，在日常操作中比较常见。
颗粒大小异常因素
我国对于切粒机的实际切粒标准有着明确的规定，即使包括连粒的情况，粒子的直径也不得超过5mm。在实际切粒的过程中，可能会大于这个基数，也可能小于这个基数，就会形成异常的粒子。控制粒子的大小是一项重要的生产指标，要避免产生碎屑等。
机器本身对破碎效率的影响：
1、粉碎机的刀片耐磨性越好，破碎能力越大，如果不耐磨，将影响破碎能力，也将影响机器的使用寿命。
2、偏心轴的转数不能太快，转数越快，单位时间里的电能耗费也会随之添加，会使破碎腔中已被破碎的泡沫来不及排出，而发生阻塞表象，而使出产能力大大下降。
3、在实践出产作业中，我们发现机器产量与要求的出料细度有着很大的关系，要求粒度越大产量也会越大，同时在保证产品粒度的需求下，尽量把排料口放大可产效率。
物料的材质对生产效率的影响：
1、越硬的物料破碎起来越困难，而且对极其的磨损也越严重，破碎速度慢自然破碎能力就小。
2、细度要求越高，即要求破碎出来的泡沫越细，则破碎能力越小。
3、破碎前泡沫里含的杂质越多越影响破碎，因为这些杂质容易粘附影响输送。
4、泡沫的湿度，一般情况下泡沫在粉碎前是不需要清洗的，如泡沫本身就比较潮湿，也容易在下料输送过程中堵塞，从而造成破碎能力下降。
经过反复试验得出，只有泡沫处于180-200度这个热度区间时不夹生不发黄，才到达到更佳的熔化状态，这要从螺杆的粗细、料筒壁厚、螺旋转速、加热板功率这四个方面来设计，加热线圈在接电时可使用串联并联相组合的接线方式，可以更大程度的节能电力，必要时可请专业电工设计。
以上就是我们介绍的主要内容，请广大用户切记，加热温度不能随意更改，以厂家出厂时设计为准，专业厂家生产的泡沫造粒机安全系数更高。
我公司生产的产品主要用在废旧泡沫再回收利用行业，这个行业是 近几年一直大力扶持的朝阳产业，俗话说男怕入错行，女怕嫁错郎，我们跟着 的政策走，永远就不会错，下面本小编就为广大新老用户说说泡沫造粒机在生产过程中的一些操作技巧：
废旧泡沫造粒机 的特点就是双螺杆，这是 的泡沫再生造粒技术，全套的泡沫造粒机集合破碎、除杂、输送、上料、拉丝、切粒为一体，操作简便，性能稳定，废旧泡沫直接破碎后通过管道送料进入主机浓缩自动牵引切成颗粒制品，整个生产过程采用自动控温系统，颗粒颜色几乎无改变，不老化，制造出的产品质量好，销售价格高，整套仅需1-2人即可操作。
1、正确安装各电机及其线路。电机采用380v加热片采用220v电流。
2、作好各机体外良好接地保护。
3、检查试机各主轴转向是否正确。
4、检查螺丝是否松动，个主轴转动是否灵活。
5、加热片供电预热至桶体外壳熔化泡沫，并注意每次挤出机开动前都必须使上下桶内原料彻底熔化，用于转动大轮灵活。因机头残留原料熔块，建议采用喷灯对上下机头进行强化预热。
6、观察出料颜色、形态，灵活掌握各加热片电源的供停情况。
7、灵活掌握抽条入水长度，试气温、水温不同，将抽条经水降温约1.1-1.7m左右，使抽条不脆断，切断后不粘连。
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