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自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何 限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻 。锻造特点自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。 同铸造毛坯相比，自由 锻消除了缩孔、 缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简 单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。 [1]应用领域自由锻造是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的，所以锻件精度低，加工 余量大，劳动强度大，生产率也不高，因此它主要应用于单件、小批量生产。 [1]自由锻造的分类自由锻造分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件 的生产。在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制 造中，它具有特别重要的作用。[2] 而产生的锻件形状和尺寸主要由操作工的技 术水平决定。主要设备自由锻造的设备分为锻锤和液压机两大类。生产中使用的锻锤有空气锤和蒸 汽-空气锤，有些厂还使用结构简单，投资少的弹簧锤、夹板锤、杠杆锤和钢丝 锤等[3] 。液压机是以液体产生的静压力使坯料变形的，是生产大型锻件的唯一 方式。[2]基本工序自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割及锻 接等。[4]拔长也称延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻 造杆、轴类零件。拔长的方法主要有两种：1、在平砧上拔长。2、在芯棒上拔长。锻造时，先芯棒插入冲好孔的坯料中，然后当作实心坯料 进行拔长。拔长时，一般不是一次拔成，先将坯料拔成六角形，锻到所需长度后 ，再倒角滚圆，取出芯棒。为便于取出芯棒，芯棒 的工作部分应有1：100 左右 的斜度。这种拔长方法可使空心坯料的长度增加， 壁厚减小， 而内径不变，常 用于锻造套筒类长空心锻件。[4]镦粗使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。 镦粗工序主要用于锻造齿轮坯 、圆饼类锻件。镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。 镦粗与拔长的反复进行，可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。镦粗主要有以下三种形式：1、 完全镦粗。完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上， 在上砧的锤击下， 使 坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形。2、 端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑 性变形，然后锤击坯料的另一端， 使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法， 多用于 小批量生产；胎模镦粗的方法， 多用于大批量生产。在单件生产条件下，可将 需要镦粗的部分局部加热，或者全部加热后将不需要镦粗的部分在水中激冷，然 后进行镦粗。3、 中间镦粗。这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻件，例如双 面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后 使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分镦粗。为了防止镦粗时坯 料弯曲，坯料高度h与直径d之比h/d ≤ 2.5 。[4]冲孔上冲出透孔或不透孔的锻造工序。 冲孔的方法主要有以下两种：1、双面冲孔法。用冲头在坯料上冲至2/3～3/4深度时，取出冲头，翻转坯料 ，再用冲头从反面对准位置，冲出孔来。2、单面冲孔法。厚度小的坯料可采用单面冲孔法。冲孔时，坯料置于垫环上 ，一略带锥度的冲头大端对准冲孔位置，用锤击方法打入坯料，直至孔穿透为止 。[4]弯曲一定的工模具将坯料弯成所规定的外形的锻造工序，称为弯曲。常用的弯曲方法有以下两种：1、 锻锤压紧弯曲法。 坯料的一端被上、下砧压紧，用大锤打击或用吊车拉 另一端，使其弯曲成形。2、模弯曲法。在垫模中弯曲能得到形状和尺寸较准确的小型锻件。[4]切割是指将坯料分成几部分或部分地割开，或从坯料的外部割掉一部分，或从内 部割出一部分的锻造工序。[4]错移是指将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的 的锻造工序，常用于锻造曲轴零件。错移时，先对坯料进局部切割，然后在切口 两侧分别施加大小相等、方法相反且垂直于轴线的冲击力或压力，使坯料实现错 移。[4]锻接是将坯料在炉内加热至高温后，用锤快击，使两者在固态结合的锻造工序。 锻接的方法有搭接、对接、咬接等。锻接后的接缝强度可达被连接材料强度的 70%～80%。[4]扭转是将毛料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序。 该工 序多用于锻造多拐曲轴和校正某些锻件。小型坯料扭转角度不大时，可用锤击方 法。[4]自由锻造的缺陷裂纹可能由坯料质量不好、加热不充分、锻造温度过低、锻件冷却不当和锻造方 法有误造成的。?末端凹陷和轴心裂纹可能由于锻造时坯料内部未热或坯料整个截面未锻透， 变形只产生在坯料表面造成的。折叠可能由于坯料在锻压时送进量小于单面压下量而造成的。
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4,对刀：先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉,再松开6条螺栓,然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒细端插入滚轧头中心,转动偏心调节齿轮,使滚丝轮与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧6条螺栓,再拧紧3条紧定螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
5,松开盘紧固螺钉,将选择好与钢筋型号一致的对刀棒粗端放入剥肋刀组中心,用专用调整棒,插入盘外圆上调节孔,转动盘,使剥肋刀组与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧盘紧固螺钉,使盘不能转动。
6,根据所加工钢筋型号,调整剥肋刀开张碰块的位置,保证剥肋长度达到要求值,根据所加工钢筋型号,调整进刀行程的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。
7,加工过程中,若需调整丝头直径大小请参照（二）4项,5项；若需对剥肋长度,轧丝长度进行调整。
8,更换滚丝轮操作程序汇总如下：
（1）摇动进给手柄,将滚轧头停放在初始位置,此时剥肋刀组合入。
（2）稍加向心推力的情况下,分别拧紧四处刀体紧定螺钉,使各刀体与刀架不致分离。
（3）摘除限位螺钉一件,取下限位套及盘组合。
（4）摘除刀架安装螺栓4件,取下刀架附带刀组。
（5）摘除前轴座安装螺栓3件,取下前轴座。
（6）取下三处偏心轴上面的垫圈,滚丝轮,垫圈。
（7）照前文所述滚丝轮,垫圈的选取方法和安装顺序更换滚丝轮。
（8）按（三）项机器的调整1-6的顺序恢复安装。
4,对刀：先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉,再松开6条螺栓,然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒细端插入滚轧头中心,转动偏心调节齿轮,使滚丝轮与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧6条螺栓,再拧紧3条紧定螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
5,松开盘紧固螺钉,将选择好与钢筋型号一致的对刀棒粗端放入剥肋刀组中心,用专用调整棒,插入盘外圆上调节孔,转动盘,使剥肋刀组与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧盘紧固螺钉,使盘不能转动。
6,根据所加工钢筋型号,调整剥肋刀开张碰块的位置,保证剥肋长度达到要求值,根据所加工钢筋型号,调整进刀行程的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。
7,加工过程中,若需调整丝头直径大小请参照（二）4项,5项；若需对剥肋长度,轧丝长度进行调整。
8,更换滚丝轮操作程序汇总如下：
（1）摇动进给手柄,将滚轧头停放在初始位置,此时剥肋刀组合入。
（2）稍加向心推力的情况下,分别拧紧四处刀体紧定螺钉,使各刀体与刀架不致分离。
（3）摘除限位螺钉一件,取下限位套及盘组合。
（4）摘除刀架安装螺栓4件,取下刀架附带刀组。
（5）摘除前轴座安装螺栓3件,取下前轴座。
（6）取下三处偏心轴上面的垫圈,滚丝轮,垫圈。
（7）照前文所述滚丝轮,垫圈的选取方法和安装顺序更换滚丝轮。
（8）按（三）项机器的调整1-6的顺序恢复安装。
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