石河子17crnimo6合金钢量大从优(2)选用合适的精炼渣系，控制碱度≥4，sio2≤10%，al2o3：20-30%，在保证脱氧、控钛效果的同时，可改善精炼渣的流动性，同时可使钢中夹杂物形成为低熔点的夹杂物。(3)使用低钛物料，完善保护浇注，可控制钢中钛含量≤0.0030%，n含量≤0.0050%。40crnimoa是一种优质合金钢。它具有良好的淬透性；调质状态下，能在大截面上获得均匀配合良好的强度和韧性；较高的疲劳强度和较低的缺口敏感性；无明显的回火脆性，弹性模量稳定性好；抗氧化性能好，金相组织稳定。用途40crnimoa常用于要求韧性好、强度高及大尺寸的重要调质件，如重型机械中高载荷的轴类、直径大于250mm的汽轮机轴、叶片、曲轴等。20crnimoa是合金结构钢，化学成份碳、硅、锰、硫等。
17cr2ni2mo合金钢为锻件用结构钢。17cr2ni2mo是一种优质的渗碳钢，具有高的强度和韧性。特性及应用：17cr2ni2mo钢的淬透性优于20crmnmo钢。17cr2ni2mo用于制作齿轮、锥齿轮等传动件、减速器零件、蝶形轮、摩擦件等。无锡市鼎誉信达特钢有限公司lcuwnzuqjhkus9ax
石河子17crnimo6合金钢量大从优左下角轴承圈内壁表层为开裂的起始部位，裂纹源明显可见多源台阶，并呈脆性放射状向右上角扩展至外表层处断裂。外表层处有倾斜的细瓷状终断区剪切唇（见图1）。距轴承圈高度中心，垂直于断面线切割截取样块。镶嵌件的上部为轴承厂家的压断件，右侧为压开的断口，断口较为平整，该样块编号为1#样件。
5crmnmo是在中碳钢的基础上主要加入cr、mn、mo三元素而研制成的，也可看作把5crnimo钢中的ni元素由mn元素取代而形成的。该钢是热作模具钢，除淬透性，耐热疲劳性稍差外，5crmnmo钢具有与5crnimo钢类似的性能，淬透性稍差·此钢适于制作要求具有较高强度和高耐磨性的各种类型锻模·要求韧性较高时，可采用电渣重熔钢· 5crmnmo钢中碳含量保持在0.40%~0.60%，可获得较高的强度与耐热疲劳强度、一定的硬度与耐磨性、良好的韧性钢与导热性。
检测参数及结果如表4所示。从残余应力结果分析，180°齿的残余压应力低于0°齿，与180°齿表面碳化物以及残留奥氏体数量有关，残留奥氏体作为不稳定相，在自然时效状态下，残留奥氏体稳定态转化趋势将产生体积以及应力状态的变化，对残余压应力产生负面影响。3.试验结果（1）淬火回火后，试验齿轮本体碳化物级别偏差2级，与渗碳态表面碳浓度结果不吻合，表明180°齿的3级碳化物来源于淬火奥氏体化阶段。（2）碳化物作为硬化物质，将提高渗碳齿轮表面硬度，同时在淬火奥氏体化阶段，随着表层含碳量的增加，碳在奥氏体中的扩散系数增大，稳定奥氏体相，降低马氏体转变开始点ms点，使残留奥氏体数量增加。2.3渗碳时间的影响当渗碳温度、碳势确定以后，渗碳时间主要取决于有效硬化层深度，渗碳时间越长，硬化层越深，反之越浅。对于17nicrmo6钢硬化层在10-15μm的工件，如果扩散期控制不好，时间过短，有可能造成渗层碳浓度分布曲线过陡，在以后的缓冷过程中，形成缓冷裂纹。
5crnimo钢具有良好的韧性、强度和高耐磨性，属热作模具钢。它在室温和500～600℃时的力学性能几乎相同。在加热到500℃时，仍能保持住hb300左右的硬度。由于钢中含有钼，因而对回火脆性并不敏感。从600℃缓慢冷却下来以后，冲击韧性仅稍有降低。适合制造各种形状复杂，冲击载荷大、工作温度不太高、边长>400mm大中型锤锻模及切边模.用于制造形状简单一般制造工艺冶炼采用真空精炼工艺确保钢材纯洁;采用大型专业的热处理使钢材获得佳的预硬化效果,硬度均匀分布。
石河子17crnimo6合金钢量大从优良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。主要用途有：用于轴类，活塞类零配件以及汽车，飞机各种特殊零件部位。●特性及适用范围：是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。是18crmnti的代用钢，广泛用作渗碳零件，在汽车.拖拉机工业用于截面在30mm以下，承受高速.中或重负荷以及受冲击.摩擦的重要渗碳零件，如齿轮.轴.齿圈.齿轮轴.滑动轴承的主轴.十字头.爪形离合器.蜗杆等。
6.化学成分国标、冶标、日本标准中主要钢号的化学成分见表6—7—24。表6-7-24有关标准中主要钢号的化学成分指标标准号钢号化学成分%csimnpscrmonigb/t3086-829cr180.90-1.00<0.80<0.80<0.035<0gb/t3203-82g20crmo50.65-0.95<0.030<.08-0.15gb/t18254-2016gcr-0.350.25-0.45<0.025<0.0251.40-1.65<0.30jisg4805-90(96)svji5<0.50<0.025<0.0250.90-1.20<0.25品名中国美国日本德国英国法国国际标准化组织gbastjisdin，dinenbs，bsennp，npentocliso630牌号牌号牌号牌号牌号牌号牌号牌号轴承钢gcr951100suj1gcr1552100suj2100cr6100cr6wx1519cr18mo440csus440cz100cd17特性综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲劳强度高.热加工性能好.含有较多的合金元素,价格比较便宜.gcr15钢是高碳铬轴承钢中使用和生产量多的牌号,被广泛采用.但是白点敏感性强,焊接性能较差.具有高而均匀的硬度,良好的耐磨性.用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件.具有了轴承的耐磨性,也加强了顶也钢性.gcr15锻造工艺喷射成形作为一项新颖的快速凝固技术,在材料制造与加工方面显示出巨大的优势.采用该技术制备了gcr15钢、2.98wt﹪si超高碳钢,以及cu-20wt﹪fe原位复合材料,对它们的组织与性能进行了研究.喷射成形gcr15钢的铸态组织为等轴细层状珠光体,平均片间距为85nm;油淬处理获得的马氏体片平均宽度为0.35μm.x射线衍射分析及tem观察表明,硬度随回火温度升高而下降与回火中ε碳化物析出及长大有关.由cct曲线测试获得喷射成形gcrl5钢的ms(150℃)比母合金的ms(250℃)低100℃,其主要原因是因为前者基体中固溶的碳含量高于后者.喷射成形gcr15钢铸态试样的超塑延伸率优于常规工艺制备的同种材料.利用喷射成形工艺制备了cu-2owt﹪fe合金(sf).注意1轴承钢管用钢的残余铜含量（熔炼分析）应不大于0.20%。

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