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设计了拥有紫外线辐照引发自扩散固化特性的脂环族环氧树脂(cep)与有机硅树脂(es)的混合树脂体系(cepes),并以它们为基体实现了碳纤维提高复合材料的快速光固化。研究了以光固化碳纤维复合材料为补片粘接维修金属损伤结构的影响因素。结果证明,有机硅树脂的引入不单可以有效提高粘接维修的效果,并且可以改善粘接维修结构的耐湿热性能,当es的质量比为20%~30%时,粘接维修结构拥有最好的承载能力;适度增加复合材料补片的长度和层数可以有效提高粘接维修的效果;双面贴补维修比单面贴补维修拥有很很好的粘接维修效率。
cgm高强度无收缩灌浆料
一、产品特性                                                     
早强、高强度、设备安装完毕一天即可运行生产
高流态、不泌水、防锈蚀
复合膨胀双重效应，精确定位
按正确的灌浆施工方法能达到90%的有效承载面
二、应用技术规范
 1、施工准备
1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、完善的质量管理体系、施工质量控制和质量检测制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物件。
3）模板支护除应达到现行国标《混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204中的相关规定外，尚应达到下列规定：
4） 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜限制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；
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基于数值仿真分析方式,针对某航天器结构中的十字梁结构进行了优化设计。根据结构承载特点,优化了传力路径,合理地设计了强化区域以及铺层顺序,并采取复合材料总体铺装生产工艺制备了试验件。试验结果证明,通过优化设计,十字梁结构重量由699 g降低到436 g,减重达37.6%,在6000 n压缩载荷影响下的最大变形由0.33 mm降低到0.19 mm,满足其刚度设计需求。
1—设备底座  2—模板  3—二次灌浆层
4—地脚螺栓孔灌浆层  5—设备基础
5） 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有充足的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不能小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应大于孔洞最高点50mm。
2、搅拌
1）水泥基灌浆材料搅拌时，应依照产品要求的用水量加水。
2） 水泥基灌浆材料宜采用机械搅拌。搅拌时宜先加入2/3的水搅拌约3分钟，而后加入剩余水量搅拌直到均匀。若制造商对产品有具体搅拌要求，应按其要求进行搅拌。
3） 搅拌地点宜靠近灌浆地点。
3、 地脚螺栓锚固灌浆
1)  锚固地脚螺栓施工方法应达到附录b的要求。
2)  地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清洗干净，不可以有浮灰、油渍等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清洗孔内积水。当环境温度低于5℃时应采用措施预热，温度保持在10℃以上。
3) 灌浆前应清洗地脚螺栓表面的油渍和铁锈。
4) 将搅拌好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可依照需要调整螺栓的位置。灌浆流程中不得振捣，可适当插捣，灌浆完成后不得再次调整螺栓。
5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
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4、  二次灌浆
1）二次灌浆应依照工程具体情况，选用合适的灌浆方式。工艺流程应达到附录c的要求。
2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清洗干净，不可以有松动的碎石、浮浆、浮灰、油渍、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清洗积水。
3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两边同时进行灌浆。灌浆开始后，务必连续进行，并尽量缩短灌浆时间。
4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5）在灌浆流程中不得振捣，如有需要时可采用灌浆助力器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，不得从灌浆层的中、上部推动。
 
 设备基础灌浆完成后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角（图7.4.6）。
 
5、 混凝土结构改造和加固灌浆
1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2） 混凝土结构缺陷修复，应去除酥松的混凝土并露出钢筋，将修复区域边缘切成垂直形状，深度不能小于20mm。
3） 灌浆前应清洗所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。
4） 将均匀搅拌的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
5） 灌浆层厚度大于150mm时，应采用相关措施，预防产生温度裂缝。
6、  后张预应力混凝土结构孔道灌浆
1） 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方式应达到表7.6.1的规定：
表7.6.1 灌浆工艺的选择
环境类别
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三
灌浆工艺
可采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆
宜采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆
应采用真空压浆法灌浆
 
2） 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。
3） 灌浆工艺应达到国家现行相关标准的要求；灌浆流程中，严禁在水泥基灌浆材料中混入其他外加剂、掺合料。
7、 冬期施工
   1） 日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：
2） 灌浆前应采用措施预热基础表面，让其温度保持在10℃以上，并清洗积水；
3）应采用不超过65℃的温水搅拌水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上；
   4）受冻前，水泥基灌浆材料的抗拉强度不得低于5mpa。
8、 高温气候环境施工
    1） 灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：
2） 灌浆前24h采取措施，预防灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；
3） 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃；
4)  浆体的入模温度应不大于30℃；
5) 灌浆后应快速采取保湿养护措施。
9、 常温养护
1）灌浆时，日平均温度不可低于5℃，灌浆完成后外露部分应快速喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的外露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
2）需要保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7天。
3）当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应依照产品要求的方式执行。
10、 冬期施工养护
1）冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完成后外露部分应快速覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不可低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。
2）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
3）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应达到国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》jgj104的相关规定。
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纤维的流动分布对环氧片状模塑料(esmc)制品的各项性能有非常关键性的影响。以纤维含量作为技术参数,对原料组分、片材黏度、铺层方式、模压工艺参数等因素与纤维流动分布的关系进行系统研究。研究结果证明,当玻纤含量为24%、长度是24 mm、填料粒径为45μm、片材黏度为5×103pa·s、铺料面积为60%、压机闭模速度为1 mm/s时,esmc模抑制品纤维分布的均匀性较好。
 

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