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无缝钢管的强度和塑性
金属受到载荷作用后,其变形和破坏过程一般是:弹性变形→弹性变形加塑性变形→断裂。
弹性变形是指载荷全部卸除后,可完全恢复的变形;塑性变形是指在载荷去除后,材料中仍残留下来的变形。
1 强度
强度是指金属材料在静载荷作用下,抵抗变形和断裂的能力。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式,所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。钢管的强度一般可以通过金属拉伸试验来测定。
1) 拉伸曲线
在静力单轴拉伸试验时,按标准规定的速度对试样施力,并利用拉力试验机上的自动绘图装置或者加设的自动绘图系统,可以绘出试样在试验过程中力与伸长之间的关系曲线,即拉伸曲线。由于该图不仅能明确显示出材料在拉伸过程中的变形特征,而且根据拉伸曲线可以得出主要的力学性能试验数据。因此,国际标准和标准都将拉伸曲线的绘制列入测定项目,并作了明确的精度要求。
载荷超过pe后,除弹性变形外,试样开始产生塑性变形。当载荷达到ps时,在拉伸曲线上出现了水平或锯齿形的线段,这表明在在载荷不增加甚至减少的情况下,试样仍继续变形,这种现象称为“屈服”。
1、会使钢的氧化量急剧增加,如果表面烧化过多,还容易使管坯的皮下孔暴露,从而使气孔内壁氧化;
2、会破坏钢的表面质量;
3、对炉内维护有严重影响;
4、表面烧化的钢易发生黏钢事故,黏着严重的钢出炉后分不开,不能轧制,从而导致报废。
这些缺陷严重地影响管坯的加热质量,甚至造成废品。所以在加热过程中必须力求或减少烧化钢的出现。
测量装置主要是一个传感器,它是由一个带极靴的磁芯组成,用来接近被测量管子。在磁芯上绕有通电线圈,而缠绕在磁芯上的通有正弦号发生器的交流线圈,可在热管壁的金属上引起涡流,其强度与钢管的壁厚和传感器至被测的钢管间距离有关,通过测量线圈阻抗的值,可求得被测量壁厚的值。
无缝钢管按加制造方法分为热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管两种;按用途分为一般用钢管、流体输送钢管、水煤气用钢管、锅炉用钢管、石油用钢管和其它专用钢管等;按表面状况分为镀锌钢管和不镀锌钢管;按管端结构分为带螺纹钢管和不带螺纹钢管。现在经济环保新型复合钢管深受欢迎。
1、每道次压缩率达90%,变形量大,壁厚的压缩也大。
2、变形时应力状态较好,适合于合金钢管的冷加工和直径壁厚比(d/s)大于100的薄壁无缝管的生产,其尺寸精度高,特别是壁厚精度好,
内外表面质量好,二辊冷轧管机是获得高精度薄壁无缝钢管的重要手段,也可以生产精度要求高的厚壁管和特厚壁管等。
3、受工具与工艺要求的限制,品种不能多样化。
4、设备制造困难,设备结构复杂一些。
冷轧无缝钢管常用材质:10#、20#、35#、45#、20cr、45crmo、16mn等。5月份随着中美贸易战的不断升级,冷轧无缝钢管大宗商品市场震荡局面加剧,期货市场也大起大落,市场心明显不足,同时需求淡季的脚步越来越近,下游需求正在逐渐转弱,现货商家已经明显感觉到压力,同时产量压力也在不断加大,将继续压制钢价的上涨空间,同时冷轧无缝钢管成本的不断推高也使得钢价的底部支撑明显。 管坯切断的技术要求如下:
1、管坯切后断面 要平齐。管坯羰面应与轴线垂直,其切斜度应符合下表:
在穿孔时过大的切斜度会使歪斜的管坯端面在与穿孔头的鼻部相遇后难于对准中心,以致毛管头部的壁厚不均有所增加。
2、管坯剪切后端头不圆度要小。过大的端头椭圆度不仅使定心工序难以进行,而且会恶化穿孔咬入条件,或产生轧卡等事故。热轧管坯布的不圆度不大于公称直径公差的75%。边铸管坯的不圆度不大于公称直径公差的85%。
3、管坯剪切断面不应带毛刺,不准有“带肉”和“吊肉”的现象。
4、切断管坯定心的允许偏差为+50mm。
2 差速传动分析:主电机经一区传到二区的太阳轮(带有内啮合的大齿轮)其传动比为i’=9.162。机架传动是由差动轮系的系杆带动.
根据钢管对温度的要求(包括毛管出炉温度、初轧温度 、终轧温度),毛管直径、壁厚、成品管直径、壁厚及钢种钢级、确定孔型系列,机架数、各孔型标准直径,再计算出电机转数、各机架速度。由于一种产品有一套确定的孔型及所以,在轧制一种产品时,当根据毛管尺寸、成品管尺寸及钢种钢级确定了孔型及主电机转速、叠加电机转速、压下量就均已确定,既确定了一套轧制该产品的孔型。所以,我们主要的目的在于根据已知条件确定孔型系列、电机转速,当然,一套孔型确定之后,各孔型的尺寸就确定了。
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