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研究了碳纤维掺量对水泥基材料密度、性模量、泊松比等物理力学性能的影响,并通过理论计算与试验数据进行了对比.结果表明:随着碳纤维掺量的增加,水泥基材料的密度和性模量降低、泊松比增加.通过回归分析,得到了水泥基材料的密度、性模量和泊松比与碳纤维掺量的函数对应关系,理论计算表明,水泥基材料的密度和性模量实测值与理论计算值有很好的一致性.
常使用的方法是向熔液中鼓入干燥的氮气或***气泡。使用除去 是格外有效的。然而,由于环境和安全原因常排除它在生产中使用。过去已利用减压测试法测量出溶解在熔液中的 量,其过程是将熔化铝的试样注入钢杯中,并让它在真空腔中凝固。观察凝固过程发现,在凝固过程中气泡变化的程度指示了存在的 量。同时使用凝固后的试样切片可以检查形成气泡的大小。遗憾的是,这些方法并不,而且受到熔体中作为 泡晶核存在的氧化物颗粒的影响很大。测试溶解 的更好方法是使用专门设计的利用液体萃取技术显示 的仪器。
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采用动态差示扫描量热法(dsc)研究了玻璃纤维/******树脂预浸料体系的固化过程,考察了玻璃纤维对******树脂固化动力学的影响;利用kissinger法和crane公式计算了体系的反应活化能、指前因子、反应级数等固化动力学参数。结果表明,玻璃纤维使******树脂体系的理论凝胶化温度、固化温度和后温度升高;同时,增大了固化反应活化能,而固化反应的反应级数基本不变。说明玻璃纤维使******树脂体系固化反应变难,但不改变其固化反应机理。
铝在熔液表面瞬时形成非常稳定的氧化物。氧化的速度随着温度的升高和某些合金元素(如***和铍)的存在而增加。而如果铝熔液表面没有受到于扰,那么在其表面形成的氧化物膜是自我限制的,任何紊流都会将氧化物膜搅和到大部分的熔液中,并产生新鲜的表面以有利于更多的氧化物形成。生成的氧化物膜和氧化物杂质非常有害于铸铝件的性能,然而,在合金冶炼、熔化金属的转运或浇注和铸型注满的过程中都会引起紊流。熔液中的氧化物颗粒成为形成缩孔和气孔的品核。缺少氧化物杂质时,气孔和碾微孔隙也就基本消失了。对于铸铝件的生产,减少氧化物杂质是特别重要的一个条件。因为通常它们的液相线与固相线之问有非常大的幅差,而在多孔隙的状态下冷凝,则很难给孔隙补给。铸件的氧化膜则形成了极易失效的脆弱面,铸铝合金力学性能的不均匀性恰恰就是由于这些氧化膜的存在而引起的,如果没有这些氧化膜,不均匀性就会减少,铸件性能的重复性就会优于锻件,用x射线检查时,这些氧化膜通常是不可见的,但必须到事前预防而不要等事后发现时再去修补。
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在熔融状态下,可以利用熔剂的覆盖来控制氧化物。这些熔剂一般为***化***盐。它们漂浮在熔液的表而上。但仍要定期从熔液表面氧化物,可以采用熔液通过过滤床的法从大熔炉中这些悬浮的氧化物杂质。较小规模生产时,可以在浇注系统中设置过滤器来氧化物。为了防止在铸件中形成氧化膜,则需要让金属以毫尤紊流的状态进入到铸型的型腔.对大多数铸件来说,利用重力浇注的方法就不可能到这一点,因为直浇道的水头高度会加快流动速度从而发生紊流,所以一定要采用反重力法或液位模具浇注技术。这样过滤器减缓金属流动的速度,使其慢到足以防止氧化物产生。另外必须从底部注入模具的型腔,注入铸件各个液位的次序电要精心设计好,以免发生“瀑布”——模具中液态金属从较高液位掉落到较低的液位,从而在新生金属表面形成氧化物。利用从底部注入模具的方法,液态金属顶上的氧化层将升入到上砂箱层面的顶部并流入冒口的顶,这样则不会损害铸件。很多铸铝合金都含有像***这样的会慢慢与氧气发生反应的元素,熔化的金属保存时间过长,这些元素就会被逐渐氧化,导致铸件的化学成分不达标,而其他一些合金元素,例如具有低气化压的锌,还会从浴槽的表而蒸发。
新闻:内江防锈铝板厂家[股份@有限公司]欢迎您介绍了氦质谱检漏技术,简述复合材料成型模具过程及其所用的气密性检测方法,对比分析得出采用氦质谱检漏仪对复合材料成型模具进行气密性检测在检测精度、检测成本、检测周期等多方 有优势,因此将氦质谱检漏技术应用于复合材料成型模具气密性检测具有很大意义。对氦质谱检漏技术在复合材料成型模具上的应用情况进行介绍,在此基础上,对应用于复合材料成型模具气密性检测的氦质谱检漏系统进行设计,并展检漏实验,总结检漏过程的注意事项。
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