随着飞机、火箭和导弹的生产需要，在普通旋压的基础上，又发展了变薄旋压。专利智能旋压机模具变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防自动旋压机模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，智能旋压机对精密复杂的自动旋压机模具热处理变形可采取以下方法预防。1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。2)自动旋压机模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大自动旋压机模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
须知：应当非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要使用它时，无须寻找就会按到它，在安放保险丝之前，一定要将机床断电。要有足够的工作空间，以避免危险产生。水或油能使地面打滑而造成危险，智能旋压机为了防止出现意外事故，工作地面应保持洁净干燥。危险：控制装置、变压器、电机、接线盒、带高压端子和其它带电部位不要用手（或不绝缘物品）去触摸，否则会引起电击。不要用湿手去触摸开关，否则，也会引起电击。智能旋压机在使用开关之前，一定要确定，不要弄错，不要乱碰开关。如果一项任务需由二人以上的人来完成，那么，在操作的每一个步骤上我们知道数控数控旋压机配有很多安全装置以防操作人员和设备受到伤害和损坏。
1.对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制自动旋压机模具的精度。2.在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。另外，智能旋压机正确的热处理工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、智能旋压机正确选择自动旋压机模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
自动旋压机行业重点企业分析报告主要是分析自动旋压机行业内竞争企业的发展状况以及未来发展趋势。智能旋压机主要的分析点包括：1）自动旋压机行业重点企业产品分析。包括企业的产品类别、产品档次、产品技术、主要下游应用行业、产品优势等。2）自动旋压机行业重点企业业务状况。一般采用bcg矩阵分析方法，通过bcg矩阵分析出自动旋压机在该企业中属于哪种业务类型。3）自动旋压机行业重点企业财务状况。智能旋压机分析点主要包括该企业的收入情况、利润情况、资产负债情况等；同时还包括该企业的发展能力、偿债能力、运营能力以及盈利能力等。
旋压成型加工工艺设备是自动旋压机。利用自动旋压机将厚壁金属筒形件，包括难熔金属、有色金属、不锈钢等经强力旋压成各种尺寸薄壁管材或异形旋压加工成异形空心回转件加工。智能旋压机旋压成形是将毛坯夹紧模芯上,由自动旋压机带动模芯和毛坯一起以高速旋转。同时利用滚轮压力和进给运动,使毛坯产生局部变形,后获轴对称零件。旋压模具简单,且为局部变形,可用功率和吨位较小设备加工大型零件,多用于批量小而形状复杂零件。佛山专利智能旋压机原理是工件高速旋转时，强大外力对工件按一定路径进行挤压，滚轮对材料进行反复赶压,使其由点到线,由线到面终导致工件热变形形成需要外形。需要挤压力不同，小型自动旋压机伺服电机带动螺杆产生压力即可，一些大型强力自动旋压机则需要液压方式来挤压。
检查导轨油膜、主轴箱润滑视窗，注意观察机器是否正常（振动、噪声、温升、负荷指示、压力、泄漏等情况）。填写一次生产运行记录。智能旋压机生产过程中，观察负荷（功率）表一次，如发现异常，立即停车并报告代班领导。将大指示值填写到生产运行记录上。工作100件后重复检查各紧固件是否有松动现象；各典型部位如旋轮座压板螺栓、旋轮螺栓等。智能旋压机检查各接近开关、挡块是否牢固可靠。班后：１、清理现场，打扫机器周围地面，擦拭主机外表。要求：机器周围地面清洁、工模具摆放整齐。机器外观清洁达到漆见本色铁见光。外露滑动面涂油防锈。２、擦拭液压站外表面，清除各元件及外管件油污。保持外观清洁。３、擦拭各电柜外表面，保持外观清洁。