包装机械品不仅可提高生产率，减轻劳动强度，而且适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求，使得包装机械在食品加工领域有着不可或缺的地位。上个世纪70年代末，我国的包装机械行业开始起步，半自动制盖设备年产值只有七八千万元，产品品种仅有100多种。而如今，据预测，到2015年，我国的纸包装制品可达3600吨，在2000年，制盖设备产品种类就多达3700种，年产值达300亿元。如今我国的包装机械行业已不能同日而语，中国已经成为世界大的商品生产和出口大国，与此同时，全球的目光也聚焦在发展快、规模大、具潜力的中国包装市场。机遇越大，竞争越烈，虽说我国的包装机械行业产品水平上了新台阶，开始出现规模化、成套化、自动化的趋势，传动复杂、技术含量高的设备也开始出现。可以说我国的机械生产已满足了国内的基本需求，并开始向东南亚及第三世界国家出口。
我国包装工业经过连续多年的快速发展，到2004年，制盖设备规模以上企业有10868个，半自动制盖设备工业产值已经达到3283亿元人民币，同比增长17％。其中，纸包装业完成1135亿元人民币，同比增长24.3％；塑料包装业完成929亿元人民币，同比增长18.6％；玻璃包装业完成89亿元人民币，同比增长4.2％；金属包装业完成231亿元人民币，同比增长7.8％；包装印刷业完成628亿元人民币，同比增长11.4％；包装机械制造业完成170亿元人民币，同比增长8.6％。包装工业总产值在全社会总产值中的比例由80年代初的0.4%上升到现在的2.4%，包装行业在我国国民经济42个主要行业中，从80年代初期的倒数第二位跃升到现在的第14位，成为我国经济发展的重要产业之一。在世界约6000亿美元的包装消费市场中，我国已成为仅次于美国、日本之后的第三大“包装大国”。
在油漆生产过程中，油漆罐为一种常见的储存工具，然而现有的油漆罐外形简单，一般包括罐体和上盖，在施工过程中只要将半自动制盖设备上盖打开就可以倒漆，这样虽然倾倒很方便，但是如果只需要使用半自动制盖设备部分油漆的话，大口倾倒往往不好控制油漆的量，而且由于大盖的密封性不强，使得桶内剩余的油漆容易挥发变质，给生产者和使用者带来很大不便。经查，现有专利号为cn201210469606.0的中国发明专利《一种油漆桶》，包括桶身和罐盖，所述桶身上端设置有开口，所述开口用于倒出油漆或将刷子伸进所述油漆桶中蘸油漆，所述罐盖用于封住开口，所述开口为圆形，所述罐盖为中部向所述油漆桶内突出的圆锥形。这种油漆桶跟传统的一样只有一个大盖，不利剩余油漆的储存。
易拉罐封口机组适用于啤酒和饮料行业中的含汽易拉罐饮料的灌装和封口，制盖设备它是在消化吸收国内外先进啤酒易拉罐灌装、封口机的基础上独立开发的含汽易拉罐灌装、封罐机组。灌装和封罐为整体设计，易拉罐封罐机灌装系统动力由封罐系统提供，以保证二者的同步和协调。制盖设备采用了目前的机械、电器、气动控制技术，运用等压灌灌装原理，灌装速度快，而且灌装后液面稳定物料损失少，封口质量好、整机运转平稳、造型美观大方、操作维修方便、生产速度变频调速等特点。易拉罐封口机的日常维护注意事项：易拉罐封口机调整托罐盘与压头之间的距离：松开托罐盘下端导向轴（丝杠）上的备帽，旋转托罐盘，以压头与盖子接触为基点，再将托罐盘向上旋转2---3mm，将备帽紧固。
金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），从而形成罐身；半自动制盖设备另一端在装入产品后再封上罐盖。由于半自动制盖设备容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。这种制罐方法150多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面大为提高，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。70年代初出现了一种新的制罐原理。按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。这种罐有两种成型方法：冲压——变薄拉伸法（即冲拔法）和冲压——再冲压法（即深冲法）。这些技术本身并不是新的。冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳，制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高（年产量可达数亿个
生活中很多人都喜欢吃罐头，但是您有没有考虑过罐头是怎么进行封口的吗？其实它是用专用的封罐机进行封口的，本文和大家分享的就是一些关于封罐机的相关问题。在压罐操作过程中，半自动制盖设备会出现各种各样的问题，本文我们就来一起说一下半自动制盖设备产生问题的原因，希望在以后的操作过程中能避免，提高生产效率。很多时候在封罐的时候，可能会出现卷边的情况，其实这种情况很有可能是因为调节不当所造成的，如果卷边滚轮靠的太松就会出现卷边的状况，反之靠的太紧也是不好的。还有一种情况可能就是因为罐盖它的圆边不好，所以在操作过程中就会出现卷边的情况。