环氧富锌底漆主要防腐作用有：屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用。
（1）屏蔽作用，富锌涂料的屏蔽作用重要靠难溶盐的生成和腐蚀产物。传统的富锌涂料采用球状锌粉，它们之间是以点接触的形式来传输电子，并和钢材基体也保持电接触。由于是点接触，所以涂层的导通性较差，为了提高涂层的电导率，必须添加大量的锌粉，此时的锌粉的体积浓度远远超过了 cpvc，粘结剂不足以填补涂层间的空隙，从而形成了多孔隙的涂层结构。现在很多锌粉从颗粒状变化为鳞片状时，更加强了物理屏蔽作用，因为鳞片状锌粉的加入增加渗透距离的同时，在涂层中形成了无数的微小区域，减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层硬化时的收缩率、涂层内部的应力，抑制了涂层的龟裂、脱落，提高了涂层的粘结力和抗介质渗透能力，从而提高了涂层的防腐蚀性能。锌的腐蚀产物随腐蚀介质的不同而不同，有氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌硫酸锌等，由于这些物质的形成使得体积膨胀，填满涂膜的空隙，从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触，起着物理屏蔽作用。同时这些腐蚀产物可 以使涂膜紧密的结合起来，增大电阻，减缓电化学腐蚀的速率，锌粉的消耗速率就会大大降低，其耐久性就会提高。
（2）牺牲锌粉的保护作用富锌涂料含有大量的锌粉，锌粒子之间，锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不段得到电子，从而得到保护。
欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，要求整个涂层必须有良好的导通性，使整个涂层与钢铁基材体系形成电化学回路，富锌涂层才能起到电化学保护作用。
（3）涂膜的自修补作用，当涂膜上有部位被机械损伤后，露出基体金属，在较小面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分，则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜，延缓腐蚀继续发生。
（4）钝化作用：涂料对钢材有着良好的钝化作用，涂料成膜过程中随水分的蒸发，涂层的 ph 值发生变化，钢材基体的电极电位不是一直处于受电化学保护的状态，因此涂料对钢材基材有着良好的钝化作用。[1]
编辑本段施工条件
富锌涂料仅在施工和固化得以正常进行的10摄氏度以上的温度条件下使用、施工表面温度和油漆本身的温度应分别高于这个限度。在冰点及冰点以下施工应注意表面凝结的冰块会影响漆膜的附着力，油漆本身的温度应高于15摄氏度。为避免水汽凝结，须在干燥、洁净而温度又高于露点的表面施工。在狭窄处施工和干燥期间，应大量通风。
注意事项
1、使用现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。
2、溶剂或漆雾对身体具危害性，请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不造适者可稍事休息，严重者及时送医治疗。
组成
环氧富锌底漆由环氧树脂和聚酰胺为基料、锌粉、填料组成。
特性
漆膜中锌含量高，具有优异的防锈性能；
漆膜快干、坚韧，并具有优良的附着力、耐水性、防锈性能；
物理干燥型、干燥快，操作方便；
阴极保护、防腐性能强。
优良的柔韧性及耐候性。
用途
适用于矿山、井架、港口码头、钢结构、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。
也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
用于船舶、桥梁、翻砂铸造件、管道及钢铁设施等重防腐。
主要技术指标
颜色：灰
粘 度：涂-4杯≥90秒（25℃）
铅笔硬度：hb-h
耐 冲 击：30cm
附 着 力：（划圈法）2级
干膜厚度：35μm
理论用量：150g/m2
干燥时间（25℃）：表干≤15mins 实干≤16 hrs
湿膜厚度：60~70um
干膜厚度：20~25um
理论用量：0.13~0.17kg/㎡?道
复涂时间：小12小时， 无限制（漆膜表面未形成锌盐）
储存温度：0℃～40℃
保质期: 一年。
原漆状态：漆基为可流动浆状，固化剂为液状。
混合比率：主剂:固化剂=100:25（重量比）
固体含量：58～67%
比重：1.18～1.25
耐盐雾性：96小时
冲击强度： 50（公斤/厘米）
涂装膜厚：干膜：20～25微米/道；湿膜：50～60微米/道
理论值：0.14-0.16kg/平方米
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
闪 点：25℃以上
施工数据： ①混合使用期：6小时
②温度(℃)：25
施工方法： ①空气喷涂或无气喷涂，小面积修补可刷涂。
②喷涂压力0.3～0.6mpa
③稀释比率 0～10%(体积比)
④稀释剂：专用稀释剂
⑤施工温度：5℃～40℃
施工及注意事项
表面处理：喷砂除锈达到sa2.5级
涂装方式：无气喷涂：稀释剂 环氧稀释剂
稀释量 10-20%（体积）
喷嘴口径0.017-0.019″
喷出压力 10~15mpa
亦可采用常规喷涂、刷涂或滚涂
后道用漆：请根据推荐使用
包装规格：29kg/套
混 合 比：双组份 主剂/固化剂=26：3（重量）
贮 存 期：12个月
贮存方式：阴凉、干燥、密封
产品说明：环氧富锌底漆由环氧树脂，超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成，分甲乙双组份包装。具有一级保护作用，防锈性能优异，附着力好、耐油、耐水性好。
设计用途：
环氧富锌底漆适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔作防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。
环氧富锌底漆涂装数据：
颜色：灰色
光泽：无光
理论涂布率：180g/㎡，12.78㎡/l（以40μm干膜计，不含损耗）
干燥时间：23&domn;2℃表干≤30min，实干≤24h
完全固化：23&domn;2℃：7d
闪点：甲组份24℃，乙组份27℃
贮存期：12个月
环氧富锌漆施工说明：
混合配比：甲组份（漆）：乙组份（固化剂）=10：1
熟化时间：23&domn;2℃：0.5-1h
适用期：23&domn;2℃：8h
施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂：x-7环氧涂料稀释剂
稀释剂：高压无气喷涂20%，有气喷涂20%，手工刷涂、辊涂5%
喷孔：高压无气喷涂0.4~0.5mm；有气喷涂2.0~2.5mm
喷出压力：高压无气喷涂15~20mpa；有气喷涂0.3~0.6mpa
工具清洗：x-7环氧涂料稀释剂
漆膜厚度：湿膜80μm;干膜40μm
涂装间隔：底材温度5℃短48h；底材温度20℃短24h；底材温度30℃短12h。
表面处理：钢材表面经抛丸或喷刷等方法处理，要求达到瑞典除锈标准sa2.5级，或手工除锈达到st3级。
施工条件：底材温度须高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%，施工底材温度低于5℃时，漆与固化剂停止反应，不能进行施工。
后道配套涂料：环氧树脂涂料、酚醛树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料、丙烯酸树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
包装规格：
甲组分25kg/桶；乙组份2.5kg/桶
产品特性：
环氧富锌底漆因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均与后，再加入乙组份搅拌均匀；在高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加稀释剂调整至不干喷为止；富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。
no1、环氧富锌底漆厂家
润美嘉制漆有限公司成立于2003年，是一家专业生产环氧富锌底漆、各种工业防腐防锈漆、重防腐油漆涂料、特种油漆涂料的厂家。公司集多种产品的研发和生产20余年各项指标均符合 标准。公司占地50余亩拥有高素质研发技术员和生产员工70多人，公司常年以来始终把产品质量放在 位诚信经营本公司生产的环氧富锌底漆、环氧煤沥青漆、氟碳漆、塑料漆等产品已成为多家生产施工单位的指定产品。润美嘉漆业欢迎各界人士到厂参观洽谈业务。
no2、环氧富锌底漆价格
本产品根据含锌量不同分为三中档次,同事也能满足不同客户在产品价格方面的要求。含锌量百分之30的18元，含锌量百分之50的22元，含锌量百分之80的27元。润美嘉环氧富锌底漆免费提供第3方检测报告藐视市场一切含锌防锈漆。您可能花22元能买到含锌百分之80的环氧富锌底漆那恭喜您上当了。本公司提供的各种档次的环氧富锌底漆均为材料成本价格只卖信誉不赚钱。
一、概述：环氧富锌底漆,环氧富锌底漆厂家,供应环氧富锌底漆主要用于耐腐蚀涂装，如金属钢结构、大件化工设备、贮槽、管道的内外壁涂装。也可用于非金属表面以及湿热带条件使用的金属表面防腐。
二、详细说明：环氧富锌底漆,环氧富锌底漆厂家,供应环氧富锌底漆
环氧富锌底漆,环氧富锌底漆厂家,供应环氧富锌底漆组成：环氧富锌底漆,环氧富锌底漆厂家,供应环氧富锌底漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类一涂料。具有极好的附着力，耐化学腐蚀性能、较好的耐碱性、涂层坚硬。
环氧富锌底漆,环氧富锌底漆厂家,供应环氧富锌底漆主要用于耐腐蚀涂装，如金属钢结构、大件化工设备、贮槽、管道的内外壁涂装。也可用于非金属表面以及湿热带条件使用的金属表面防腐。
三、环氧富锌底漆,环氧富锌底漆厂家,供应环氧富锌底漆为双组份包装。
四、环氧富锌底漆,环氧富锌底漆厂家,供应环氧富锌底漆施工注意事项：
1、预涂底材必须除去尘土、油污、锈蚀。
2、调配喷涂前应严格按照标签标明的调配比例进行调配。用多少配多少，免成胶浪费，搅匀放置20～30分鐘后再喷涂。

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