路基沉降注浆加固施工富阳（全国接单）路基沉降注浆加固施工富阳（全国接单）路基沉降注浆加固施工富阳（全国接单）路基沉降注浆加固施工富阳（全国接单）路基沉降注浆加固施工富阳（全国接单）
注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高基础强度的目的。注浆加固依据《地基处理手册》，《建筑地基处理规范》（jgj79-2002），及相关技术规程。根据设计单位提供的施工设计图及建设、设计、监理、施工现场共同勘测，选定新建的外管架、溶剂回收区、罐区为本工程压密注浆施工区，本着符合规范、节约资金的原则，采用注浆深度4m～6m。由设计要求孔距为0.75m×0.75m，注浆影响半径为0.8m，注浆管直径25mm；提高区域地基承载能力。考虑浆液的均匀渗透，根据加固区域的宽度（长度）按梅花状布孔。浆液配置：以水泥浆为主的水泥浆液，水泥采用p.o42.5级普硅酸盐水泥。布孔：由测工站在工作平台上，用红油漆在掌子面上按设计准确画出钻孔位置，标注编号。③钻孔：a.钻孔时台车大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动而影响施钻精度。b.钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm后转入正常钻速。
c.第一根钻杆钻完后，凿岩机与钻杆脱离，使用联接套接第二根，依次接杆直至钻到设计深度。1)施工前,材料应提前进场,按照要求进场材料应具备产品质量证明书且复检合格后的水泥方可用于工程。2)注浆前,用砂浆搅拌机按照设计要求的水灰比制备灰浆,并用筛网过滤后,进入储浆池待用,制浆工作应在注浆工作进行前一小时开始进行。3)注浆过程中应严格按照设计要求的注浆压力进行,注浆的压力为不小于0.5mpa。理人员,并告知设计单位,不得自行处理。当地面或地下设施周围冒浆时,立即停止注浆,并及时通知现场管理人员进行处理。注浆施工时,对注浆量和注浆压力进行见证。1)未硬地化的场地,要定期压实地面和洒水,减少灰尘对周围环境的污染。2)禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。3)装卸有粉尘的材料时,应洒水降尘或搭设防尘棚(封闭作业空间)。
.钻孔深度达到设计要求后，凿岩机后退带出钻杆，人工用卡或大扳手卡紧前杆，凿岩机反转，松开连接套卸下钻杆，按同样方法依次拆卸钻杆退出孔外。环间宜分为两个次序，地质条件不良地段可分为三个次序。4.3.6固结灌浆宜采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为2个，孔位宜保持对称。4.3.7固结灌浆孔基岩段长小于6m时，可全孔一次灌浆。当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。4.3.8固结灌浆浆液的比级和变换可参照本规范3(5(4条和3(5(5条规定，根据工程具体情况确定。注入量大的孔段应灌注水泥砂浆。4.3.9固结灌浆在规定的压力下，灌浆孔段注入率不大于0(4l,min时，延续30min，即可结束。4.3.10固结灌浆压力大于3mpa的工程，灌浆孔应分段进行灌浆。灌浆孔内灌浆段的划分、相应灌浆压力的使用以及灌浆工艺的选择应通过现场灌浆试验确定。
.注浆孔角度参数：仰角、俯角、左偏角、右偏角均控制在最小3°、***26°内。④开孔孔径及深度：注浆孔用φ100钻头开孔，孔内放置长3～6m的φ86钢管（或橡胶止浆塞管）做孔口管，掏孔清碴时用φ76钻头。注浆段长度为20m一环施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质，还制定现场奖罚办法，以提高工人的责任心和积极性；确保施工质量。现场应加强排水措施，防止施工区域浸泡水中。材料严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于严重嫌疑材料，坚持进行必要的实验测试。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。施工现场设专职质量检查人员，检查复核机具性能，孔距，钻孔的深度，检查水泥浆液的搅拌操作规范。机具移位、开孔、提升由现场指挥负责，开孔前，检查浆管的垂直度。严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆量。为保持工作连续性。严禁下管和提升中途进行换岗接班，建立交接班文字记录制度。接班人必须搞清上一班施工的每一个参数。
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