预制直埋式保温管焊接工艺及钢管施工：
1)焊条选用必须有产品合格证和批量的质量证明书。
2)焊条在使用前应进行烘干,经过烘干的焊条放在保温桶内,随用随拿。
3)焊条烘干应设专人负责,并做好详细烘干纪录和发放纪录.
4)施工现场当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后使用,重新烘干的次数不得超过两次。
(3)焊接设备:焊机选用交流电焊机,焊机性能必须稳定,功率等参数应满足焊接条件。
(4)焊接人员:所有管道焊接人员必须持证上岗,选派焊接技术过硬的焊接人员,加强焊接技术力量。
(5)焊前准备:
1)焊接前,应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程,参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格证书。
2)管子及管件对口前,应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应征器、光洁,不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修正。
3)管道施焊前应将坡口两侧各100mm表面上的油污、浮绣、水分、泥沙、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及破口内侧及加工毛刺等清洁干净,使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。
4)槽内施焊需挖工作坑,其尺寸距管外皮宽0.6米,长1.2米。深,低于管底0.4米。
预制直埋式保温管焊接工艺及钢管施工：
1)在下列任何一种焊接环境,如不采取有效的防护措施不得施焊。雨天或大气相对湿度超过90%、风力大于5级。
2)根据冬季寒冷特点,焊接时在现场必须搭设移动防风罩棚以保证焊接的正常进行。
3)焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温,不得在焊完的管道上敲打。每道焊缝均应焊透,且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成形良好。管道焊接中,每层焊毕必须用钢丝刷清渣并进行外观检查,发现缺陷,必须铲除重焊,以确保焊接质量。
4)对口时纵、环向焊缝的位置应符合:纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处;纵向焊缝应错开,间距不得小于100mm,环向焊缝距支架净距不应小于200mm,任何位置不得有十字型焊缝。
5)管道焊接依照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(gb50236-98)。管节焊接前应先修口、清根,对口时应使内壁平齐,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm。
6)焊接前应先点焊,点焊必须焊透,点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条;点焊时,应对称施焊,其厚度应与第一层焊接厚度一致;钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊,点焊长度及点焊数量见下表。
7)焊工在施焊前应了解所焊管道的材质,所用的施焊工艺,如坡口形式,焊条牌号及规格、焊接电流、层间温度等。焊接过程中,焊工应严格按照“焊接工艺指导书”的要求施焊。
8)点焊:一般分上下、左右四处定位焊,最少不应少于3处;定位后点焊后检查与调直,若发现焊肉有裂纹等缺陷应及时处理。
9)不得在焊件表面引弧或试验电流。在焊接中应确保起弧与收弧处的质量,收弧应将弧坑填满,多层焊口应将层间接口相互错开。
10)焊口表面质量要求:检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物,表面不得有裂纹,融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜,并用焊接检验尺进行检验。咬边深度小于等于0.5mm,长度小于100mm。
11)进行多层焊接时,焊缝内堆焊的各层,其引弧和熄弧的地方彼此不重合。焊缝的第一层应呈凹面,并保证根部焊透,中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好,最后一层应把焊缝全部填满,并保证自焊缝过渡到母材的平缓。
12)焊接过程严格执行“三检制”(操作者自检、班组互检、质检员专检),并做好记录。