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我国涂装生产线处理方法如下使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料，是解决有机溶剂污染的最有效方法，尽量减少有机溶剂的用量，降低有机溶剂废气的处理量，将含有高浓度有机溶剂的废气集中处理，采取稀释后向大气排放对于涂装生产线中的干燥固化炉排放的高浓度小风量的有机溶剂废气，通常使用燃烧法催化燃烧法吸附法进行处理喷漆室排出的低浓度大风量废气，以前大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理，但现在推广使用活性碳吸附法，还有使用活性碳纤维蜂轮法处理有机废气对于现代化的涂装线，一般都能满足恒温恒湿和洁净的空气等要求但对。现阶段国内涂装生产线废气主要来源于前处理喷漆室流平室干燥炉，所排放的污染物大体有能形成光化学烟雾的有机溶剂排出恶臭的涂料挥发成分热分解生成物和漆雾中的粉尘。自动喷涂机的出现使生产流程自动化，减少了人工的投入时间。自动喷涂机可以实现静电喷涂工艺，而且此工艺应用日益广泛。在实际生产过程中，针对不同的面漆涂料，选择合作的自动喷涂机工艺控制参数是很重要的。目前，大多数轿车厂家的涂装线采用了高压静电自动喷涂系统。
　这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而 限度地保证喷漆的质量。uv光解废气净化设备应用于多个行业的喷漆房废气处理，其设计合理并不易生锈，有效延长该机的使用寿命，清理方便，是目前国内喷漆废气处理行业的理想产品。uv光解废气净化设备，使喷漆房有害物排放浓度达到 环境保护的要求，同时使喷漆房操作工人操作不需要戴口罩，操作工呼吸带卫生条件也达到劳动保护的目的。uv光氧废气净化设备，处理喷漆房废气的特点高能去除喷漆房内恶臭废气喷漆房内油漆喷涂过程中主要产生漆雾有机废气污染，uv光解废气净化设备能高效去除挥发性有机物voc无机物醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达%以上。无需添加任何物质只需要在喷漆房相应的排风管道和排风动力设置，使恶臭气体通过uv光解废气净化设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。适应性强uv光解废气净化设备，可适应于多个行业的喷漆房废气处理，可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天小时连续工作，运行稳定可靠，运行成本低uv光解废气净化设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，每处理m/h，仅耗电约度电能，设备风阻极低＜pa，可节约大量排风动力能耗。
　对干式喷漆房过滤下来的固体废物，和湿式漆房过滤下来的废渣废水必需经过妥善处理，避免二次污染。家具喷漆房设计的电器线路，也要按照防爆标准来执行安装，避免发生事故。家具喷漆房进行工作时，使用过滤装置将空间进行均匀流通，从而气流将会从上至下的施工区域形成风幕，保障空间的畅通。让喷漆所产生的漆雾扩散开来，不至于在喷涂者周边滞留，以免漆雾的吸入，影响呼吸系统。但是也会遇到喷漆房内漆雾扩散不出去的情况，水池水过深看下水池的水是否过深,水池水太深了就保证不了出风口正常出风，漆雾一时半会跑不出去，就会在家具喷漆房里面打旋旋，影响产品质量，影响喷涂者身体健康。目前已有的高温润滑方法有气体润滑固体润滑和油脂润滑。气体润滑气体润滑是由具有足够压力动压或静压的方式)的气膜气体润滑剂)将运动副摩擦表面隔开，气膜来承受外力作用，从而降低运动时的摩擦阻力与零件表面的磨损。气体润滑剂摩擦因数低温度变化对润滑剂的粘度影响小，因而适用于高温润滑。但气体润滑剂的承载力低，要有外部供给稳定压力的气源，对摩擦副支承元件的制造精度要求高，多用于滑动摩擦面的润滑，不适用于涂装烘干设备润滑。
无泵水膜喷漆室含有漆雾的空气在通风机的作用下，形成告诉气流，利用气流产生的冲击力，将水卷起来雾化，并达到清洗漆雾的效果。二湿式喷漆室工作原理湿式喷漆室也主要有室体空调送风装置排风装置水循环装置顶棉空气分配装置照明装置等。涂装前处理包括除油除锈磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此，在生产电泳涂装生产线实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意他们之间的相互影响。除油除锈优质的磷化膜只有在彻底去除了油物锈氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污锈蚀氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外，还会影响涂层的附着力，干燥性能装饰性能和耐蚀性能，彻底去除这些异物是磷化的必要条件。除油和除锈是磷化之前的两个基本工序，相对而言，油比锈的危害性大，而且有油的工件直接影响除锈速度，所以，除锈应在除油的基础上进行，但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两个基本工序合二为一，在一个槽中同时完成除油除锈工序，可缩短电泳涂装生产线，降低设备和厂房投资费用，但处理质量不如分槽好，对要求不高的场合可采用。