从水力性能来看，因球墨管规格一般指内径，pe管规格一般指外径，因为同等规格条件下，球墨管能实现更大的径流量；在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同。从综合安装维护造价来看，球墨管有着更加优越的性价比。 因此其发展前景还是很广阔的，虽起步晚但是发展快，很有市场可观性。与pe管材相比，从安装时间上，球墨管比pe管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好；从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能。其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、是供水管材的 ，具有很高的性价比。球墨铸铁管主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性能能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。
球墨管铸造方法
     初期，铁管砂型铸造时采用水平分型面，铁管的铸造位置也是处于水平状态，为形成内腔采用细而长的砂芯，铁水在管子的整个长度上同时通过多个内浇口进入型腔以减少金属对铸型和砂芯的冲刷，并可使铁管型腔在整个长度上同时为相同温度的铁水快速，均匀地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受铁水浮力要引起挠度和弯曲，又会使铸管在整个长度上产生渣孔，气孔的缺陷，故铁管质量较低，只能用来铺设下水道。
     接下来有出现了立式砂型铸造法，采用垂直分型的专用砂箱，铁管的铸造位置也是垂直，砂型经烘干后，处于直立的位置，内装直立的砂芯，铁水从铸型上部进入型内，苏联曾用此种工艺生产的铁管铺设需耐一定水压的上水管道。
     由于砂型铸造铁管工艺复杂，生产效率低，工作条件差，产品质量较低，所以近数十件来，铁管的砂型铸造法陆续为离心铸造法和连续铸造法所代替
球墨管为什么要进行喷锌处理？喷锌的防护原理是什么？喷锌的质量标准是什么？
管子进行喷锌处理主要是为了增强防腐性能，我公司生产的球墨铸管全部经过喷锌防腐处理。
铁的电位是－0.440mv，而锌的电位是－0.763mv，比铁的电位低，氧的电位为1.4mv。这样锌氧之间的电位差较大，更易形成原电池，从而将铸铁管壁得到保护。
在与环境土壤接触过程中，金属锌与土中的碳酸盐等物质结合成不可溶解的碳酸锌，这层保护膜紧紧的粘结在管壁上，形成一层致密连续的、不可溶解的、不可渗漏的涂层。涂敷在锌层之上的沥青漆也具有极其重要的作用，可以促进锌层转变成稳定的和不可溶解的锌盐。
在管道运输或安装过程中，可能会发生局部损伤。锌在原电池的作用下迅速转变成锌离子。锌离子通过沥青层密封毛孔的作用迁移并覆盖损伤，形成稳定的和不可溶解的保护锌层。
   实验证明，喷锌130g/㎡的球墨铸铁管比不喷锌的管子提高寿命100%，喷锌200g/㎡的比不喷锌的管子提高寿命165%。
喷锌执行iso8179标准质量标准130g/m2,任意一点不低于110g/m2。通过调整喷锌小车和送丝轮的行走速度及喷嘴距离控制喷锌质量。
球墨管如何检测喷锌厚度，怎样保证喷锌质量？
喷锌厚度检测的方法为：取一标准试样用铁丝绑在待喷的球管上，通过测量该试样喷锌前后的重量差，来计算单位面积的重量。并按比例与标准面积的锌重比对，再按差异值调整喷锌参数，保证喷锌标准。
球墨铸管水压施工保护措施
1、试压时后背 10米范围内不许站人,禁止闲杂人等在试验范围内逗留。
2、所有参加人员必须服从指挥。
3、准备好抽水抢险设备。
4、由于dip管道为承插管材，所以打压时后背墙必须坚固稳定，不会因压力增大而发生不稳定现象。
5、敞口处应堵严，以防渗水。
6、分级升压过程中，盲板、管身及接口无异常现象。
7、试验前对dip管材插口位置作出标记，重点监视。
8、试验采用发电机供电，使用前应做好设备与线路的防水绝缘， 并由专人操作，其它人员不得靠近。发电机操作员应持证上岗。
9、安全目标达到零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100%。
10、安全保障体系,项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。