冷轧卷板生产工艺流程为：冷硬卷→脱脂→连续退火→镀锌→光整→拉矫→辊涂→感应加热→空冷→质量检查→涂油称重打包。在其生产中容易出现冲压开裂缺陷，影响用户的生产。分析其成因是：1、退火温度退火温度是镀锌工序一个重要的工艺参数，退火温度对产品屈服强度的影响较大。退火温度较低时，退火不充分，晶粒细小，强度高，伸长率低；退火温度太高则容易导致晶粒异常粗大，屈服强度降低的同时抗拉强度下降得更厉害，产品在客户冲压成形、拉伸过程中容易出现直接断裂的情况。
热轧用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)冷轧卷板价格行情将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。
冷轧卷板与镀铝锌板的区别主要在于镀层的不同，镀锌板的表面均匀地分布着一层锌材料，对母材起着阳极保护的作用，也就是说锌材料的替代性腐蚀保护了母材的使用，只有当锌全部腐蚀完了才能伤害到里面的母材。镀铝锌板的表面镀层是由55%的铝，43.5%的锌和少量的其它元素构成，在微观下镀铝锌涂层表面为蜂窝结构，由铝构成的“蜂巢”内包容着锌，在这种情况下，镀铝锌涂层虽然也起着阳极保护的作用，但一方面由于锌含量的减少一方面由于锌材料由铝包裹不易电解因此阳极保护的作用大大减少，因此一旦镀铝锌板被切开，在切断的边缘基本丧失被保护的情况下很快就会锈蚀，所以镀铝锌板应当尽量少切割，一旦切割后应用防锈漆或富锌漆保护边缘，才能够使板材的使用寿命延长。
横折印缺陷的主要原因是什么呢？1、横折印的形成机理，实际是冷轧卷退火后在平整时产生屈服。一是冷轧卷板在平整时，由于张力分布不均，局部张力过大造成屈服。二是冷轧卷退火后其本身屈服强度下降，即使在正常的张力和压力条件下平整也会产生横折印缺陷。前一种原因：由于冷轧卷退火时形成粘结，平整开卷时张力不稳或平整设备本身问题，引起冷轧卷一端面张力分布不均。后一种原因可能是退火时工艺方面的原因造成冷轧卷本身屈服强度未达到技术要求。2、热轧卷在冷轧时，由于板形没有控制好，产生边浪和中间浪，卷取张力不稳，层与层之间松紧不一，退火后容易形成层间粘结，在平整时冷轧卷表面会产生横折印缺陷。
5、擦划伤表面有一定深度擦伤，形状不规则，影响产品表面质量。擦划伤产生的原因：活套张力不合适；尼龙衬板磨损；来料板形差；热卷内圈松卷等。冷轧卷板擦划伤的控制措施：1)适当增加活套的张力；2）定期检查衬板的表面状态，及时更换表面状态异常的衬板3）对来料板形不良和内圈松卷的钢卷进行返修处理。7、过酸洗过酸洗就是酸洗过头了，带钢板面往往发暗黑色或棕黑色，呈现块状、片状黑斑或黄斑，板面一般粗糙。过酸洗产生原因：与欠酸洗相反，如果酸液浓度比较高、温度比较高、走带速度比较慢的情况下，就容易产生过酸洗。过酸洗的部位应该较易在带钢的中部和宽度出现。过酸洗的控制措施：调整优化酸洗工艺，建立合适的工艺制度，开展质量培训提升质量管理水平。
冷轧的产品特点：（1）有良好的耐久性与镀锌钢板相比寿命更长；（2）有良好的耐热性与镀锌钢板相比在高温下更不容易变色；（3）具有良好的热反射性；（4）具有银白色的华丽表面；（5）具有与镀锌钢板相近的加工性能和喷涂性能；（6）具有良好的焊接性能。冷轧：用热轧钢卷为原料经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化只能用于简单变形的零件。丹阳冷轧卷板轧硬卷可作为热镀锌厂的原料因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨钢卷在常温下对热轧酸洗卷进行连续轧制。