对于大型发电机电力变压器组，电力变压器主保护除瓦斯保护外，还采用双重差动保护.相间故障的后备保护只保证对各侧母线短路有灵敏度，允许不作为相邻线路故障的后备.例如，在电力变压器高压侧装设一套后备保护，如用低阻抗保护或复合电压起动的过电流保护等作为母线保护的后备，应按母线故障保证可靠动作的条件整定，其延时与相邻线路主保护相配合。为防止由外部相间短路故障引起的电力变压器过电流，并作为电力变压器的后备保护以及作为相邻母线或线路保护的后备，一般都要装设过电流保护。保护装置宜装于主电源侧，可带一段或两段时限，较短的时限用于缩小故障影响范围，  电力变压器后备保护对各侧母线的短路故障应符合灵敏度的要求，并能反应电流互感器与断路器之间的故障.如为了满足完全后备作用而使接线复杂化时，允许适当降低对保护灵敏度的要求.
 较长的时限用于断开电力变压器各侧断路器.根据需要可装设过电流保护、负序电流保护或复合电压起动的过电流保护.如采用上述保护不能满足灵敏性和选择性要求时，可采用低阻抗保护。
 
电力变压器在户外或特殊条件下。电力变压器长期安全可靠地运行.其运行寿命一般在20年以上.如果没有严格的质虽保证.将很难满足使用要求。产品质量.如绝缘结沟的老化、渗漏油、表面防腐蚀处理不当等，都与制洗工艺水平有关.都影响电力变压器的安全可靠性。先进的工艺水平，主要由设备、工装、测试装皿、仪器等工艺装备来体现.只有不断开发研制新的专用工艺装备，才有可能不断提高电力变压器制造工艺水平，才有可能提供高可稚性的产品。 电力变压器在输变电系统中.具有十分重要的地位，要求安全叮靠地运行.电力变压器运行的高叮靠性和造价，除了绝缘结构设计合理外.电力变压器在很大程度上取决于制造工艺水平和工艺装备水平。电力变压器一般都安装在户外或在某些特殊的环境下运行.应能长期经受日照、风沙、雨雾冰雪等大气因素的浸蚀.在有化学腐蚀气体和湿热带的环境中.应对酸碱气体、盐雾、霉菌等各种有害因素有足够的耐受能力。
为了保证电力变压器绕组有足够的电气强度，除由设计的结构和数据充分保证外，制造工艺上必须注意以下几点。在绕组制造过程中要保持清洁，不得有金属粉尘和其他杂物落入，绕组要存放在干燥处，并用布罩或塑料罩覆盖好。绕组制造中的换位、衬垫和绑扎等要合适，确保绕组在压紧和运行中不致损坏匝绝缘。不同电压等级的绕组绝缘的干燥和浸油处理必须符合要求。当处理器身时，真空浸油、真空注油比一般浸油匝绝缘强度要高20%~30%，这是因为这些绕组的固体绝缘通常较厚，不易浸透，反而易在绝缘中央杂气泡，致使绝缘击穿。导线规格及其绝缘必须符合要求，导线本身应无毛刺、尖角、裂纹、起皮、灰渣和油污等，导线绝缘应无破损、缺层和脏物。焊接的质量应符合工艺规定，导线的每个焊头必须经过严格的检查，确认合格后，才允许包扎绝缘。绕组的所有绝缘(包括匝绝缘、层绝缘、油道绝缘和主绝缘等)应符合图样要求，在整个制造过程中应严格执行各部件的公差标准。所以必须按工艺规定进行真空浸油、真空注油。因为浸漆会使纸质匝绝缘的电气强度降低20%以上，所以对高中压、大容量的电力变压器绕组规定不浸漆。
油浸式变压器开关箱抽心。电力变压器厂介绍可先将电力变压器的全部负载切除，并断开电力变压器电源，使调压开关转至空位置，然后抽心。检查渗油部位。抽出开关芯体后，将开关箱内的油全部放出，用清洁不掉毛的干净布将开关箱内的油擦干净，电力变压器然后进行观察。稍过片刻，即可发现渗油部位。常见的渗油部位是在开关箱底的橡胶密封圈处，多由于密封圈老化失去弹性而造成渗油。处理渗油部位。开关箱是固定在电力变压器箱盖上的，处理渗油时应将电力变压器吊芯。若需更换密封圈，电力变压器厂应吊芯至开关箱箱底的圆盘能方便地旋下。更换后再将圆盘旋紧，将器身放回油箱。若开关箱箱底渗油则可进行补焊或粘接修复。补焊时应做好防火措施，以防残油炭化燃烧引发事故。

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