安全，速度快，油压可调。安装在挖机上后拆卸方便，单机分裂力却可达6500t，它是利用岩石的抗压强度高，抗拉强度低的特点，利用人工打钎的原理通过以液压高压油为能量源达到使岩石分裂的效果。可以预先精确地确定分裂方向，分裂形状以及需要的尺寸，其分裂精度高，几十秒钟就可完成分裂过程，并且可连续无间断地工作，效率高，运行及维护成本低。
该产品可直接装在挖掘机臂上，利用挖掘机本身的液压动力。如此一来，它不但移动方便，工作效率也比手持高10倍以上。采用这款单次分裂岩石及矿体可达2~10平方米，特别适合非 大方量岩石开挖、矿石开采等工程。
据了解，与传统 方式相比，采用是一种高效实用且更加经济的作业方式，它具有体积小、重量轻、操作方便、安全可靠、使用灵活、工作效率高、工作时无振动、无冲击、无噪音、无粉尘、破碎方向可控制、经济实用等特点，目前已在采石、矿产等开采业和基础建设施工中广泛使用，特别在城市建设、河道疏通、救灾抢险、拆除障碍等工作中更是成为不可或缺的标准配置。
作为国内技术首创企业，同时也是少数能够生产全系列国内厂家，具有每年超千台的整机制造能力，目前占据了60%左右的国内市场份额。
主要应用领域
1.用于大型矿山（金属矿，非金属矿）的矿石开采。
2.房地产地基，地铁隧道，非开挖顶管管道工程，铁路公路建设工程作业等多领域岩土工程。
3.地震救灾，抢险中巨石的无震动，非 清除。
与传统作业方式相比，具有操作方便（只要1至2人即可）、无震动和飞石产生，施工效率高、安全性很高、节能环保等诸多优点。
动力强大，效率高（速度快）、性能好、更适用于大型矿山或者建筑土石方工程的免 式作业。 是一种可以取代 和水泥膨胀剂的设备。
技术参数如下：
钻孔直径：100mm 钻孔深度：2000mm
理论分裂力：6500吨
设备尺寸(长*宽*高)：500/500/2900mm
总质量：850公斤
是利用一组楔块组将被分裂体进行分解破裂。在很早以前我们的祖先就拿握了这一原理，家具的榫头的倒尖，古法的榨油的楔块，对岩石进行分解破裂，制成石柱、石碑、铺路石等。直到二十世纪八十年代德国达尔达公司利用这一原理，结合液压原理制成现代液压碎石棒不但分裂力大得惊人（6500t），而且无噪声、无振动、高效环保，可以反复使用。它是一种利用挖掘
机本身的液压动力，直接装在挖掘机臂上。它不但移动方
便，工作效益高10倍以上。单次分裂
岩石及矿体可达2～10平方米。本机特别适合非 大方
量岩石开挖、矿石开采。如城市建筑物基础、岩石开挖、高
带公路在建或扩建的岩石开挖等。
随着 在采石行业的深入治理，如今国内采石破石已然进入到机械化时代。尤其随着代表的破石机械设备的推广应用，全新的破石时代大幕已徐徐拉开。开启工程新速度的奇迹正在各地精彩上演。善打攻坚战，任性看得见。和传统不善破强硬度岩石不同的是，有公司和德国达尔达公司共同研发，凭借超强的技术优势和品质保证，在破坏超强硬石上具有着显着优势。“即使遇到莫氏硬度为9的岩石，照破无误，这让工程的进度加快了不少”贵州毕节一工程开采队队长认为，在破石的应用完全可以以一顶俩“过去三四台设备破石进度 产量也就五六百立方岩石，如今一台机， 便可达到进度800-1000立方岩石，这就意味着我们的工程开采成本大大降低了”。
无震动、无冲击、无噪音、无粉尘、数秒钟内可完成破裂，工作效率高、可控破裂、破裂尺寸精确、重量适中、操作简单、维护保养方便、可在室内和狭窄场地进行拆除工作 结合液压原理制成，不但破碎力大得惊人6500t，而且无噪声、无振动、高效环保，可以反复使用。更容易操作使用。其核心部件破碎楔块组采用优质进口材料，并经过特殊加工工艺精制而成，不易拉伤、折断，其破碎力度耐用性、操作灵活性等各项指标达到或超过进口技术要求。
传统拆除岩石的对比:
负面环境:1、空间狭小；2、承重要求3、禁大震动；4、水下作业；
客观要求:1、时间要求；2、社会要求；3、经济要求；4、人力要求
拆除方法:1、手工拆除 人工费用高，人工作用力有限，效率不高；
2、破碎锤拆除 只能适用于露天空旷的施工环境，相对狭小的作业状态不能有限的发挥作用；
3、水泥膨胀剂 时间太过漫长，5-8小时才能分裂岩石，配制膨胀剂过程当中很容易造成人身危险伤害眼睛，天气原因也可能导致膨胀效果不理想；
4、风镐 效率低，噪音大，震动大，人员配置要乱换，不能很好的扩大生产效率；
安全，速度快，油压可调。安装在挖机上后拆卸方便，单机分裂力却可达6500t，它是利用岩石的抗压强度高，抗拉强度低的特点，利用人工打钎的原理通过以液压高压油为能量源达到使岩石分裂的效果。可以预先精确地确定分裂方向，分裂形状以及需要的尺寸，其分裂精度高，几十秒钟就可完成分裂过程，并且可连续无间断地工作，效率高，运行及维护成本低。
钻孔的标准1.钻孔直径为ф100-115mm，深度为1500-1800 mm；2.楔器尖部强度相对较小，若打孔深度不足，可能会导致楔器弯曲甚至折断；
3.合理设置孔的分布是作业人员必不可少的工作，合理的设置可保证作业的质量和工作效率，一般要求设置孔的分布应符合以下几点：各底孔轴线应在一个平面上；底孔的个数和间距要合理；底孔深度不小于1500-1800mm。
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