煤厂环保除尘设计方案，煤场在煤仓加料、喂料、筛分、破碎及皮带运输等生产过程中有大量的粉尘产生，污染环境，危害员工的身体健康。建立这些生产设备的粉尘回收系统有利于改善生产环境，实现清洁生产。我们根据现场设备布置情况，我们提出了本改造方案，供业主方参考。 工艺流程
扬尘点 吸尘伞罩 调节阀 管 道 除尘器 风机 烟囱 2、流程介绍
各扬尘设备安装吸尘罩，各支管道的风量通过手动调节蝶阀进行调整；各机台的支管道汇总入主管道引入脉冲布袋除尘器进行过滤净化，处理后干净的气体经风机送到烟囱排放；回收下来的灰斗中的粉尘则通过气动卸灰阀自动排除，定期进行清理。
煤厂专用脉冲布袋除尘器 
（1）除尘原理
含尘烟气进入中箱体下部,在挡风板形成的予分离室内,大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗.烟气沿挡风板向上到达布袋表面,粉尘被阻留在布袋外面,干净烟气进入袋内,并经袋口和上箱体由排风口排出。
布袋表面的粉尘不断增加，导致压力降的不断增加，在压力降增加到一设定值时，（或经设定时间——定时控制）控制器发出信号，令喷吹系统开始工作。压缩空气从集气包按顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向布袋内喷射，布袋因此而急骤膨胀, 在产生的加速度和反向气流的作用下，附于布袋外的粉尘脱离并落入灰斗，粉尘由气动插板定期排出。
布袋除尘器性能参数见表1
表1 fbdmc-300布袋除尘器参数表 备注：除尘器采用防静电的布袋；除尘器本体安装防爆阀。
项 目单 位 数 量 
处理风量 m3/h 30000 
进口含尘浓度 mg/ nm3 ～20000 
除尘器出口粉尘浓度 mg/ nm3 ≤30 
布袋尺寸（直径×长度） mm φ160x2500
布袋数量 条 240 
总过滤面积 m2 300
滤袋材质 防水防油防静电涤纶针刺毡
过滤风速（在线） m/min 1.67 
滤袋允许最高运行温度 ℃ 150
清灰方式 压缩空气脉冲喷吹
压缩空气压力 mpa 0.4 
清灰控制方式 定时控制 
除尘器阻力 pa ≤1200 
除尘器耐压等级 pa －5000 
最大漏风率 % 3 
清灰压缩空气消耗量 m3/min 0.6 
脉冲阀规格 寸 1.0 
脉冲阀数量 个 24 
防爆阀规格数量mm φ200（3个）
（3）除尘器主要组成部件
除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、下灰斗及支架、滤袋及袋笼、压缩空气系统、控制系统组成。
1)上箱体总成含花板、上壳体、维护门、烟气出口烟气出口总管；脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气包、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、带喷嘴的喷吹管支座，维护检修护栅等。
2）中箱体含中箱体框架、侧板、挡风板。 3）下灰斗含烟气进口、手动卸灰阀。 4）灰斗支架含立柱、横梁等。
5）压缩空气系统含气罐、油水分离器、减压阀及管道。 6）配置平台、栏杆、钢直梯。
7）除尘器控制系统包括风机启动、脉冲阀清灰控制系统等。 2、风机风机采用4-72-8c风机，风机性能参数见表2：
表2 风机性能参数
风 量 全 压 转速 电动机 工作温度 30000m3/h 2700pa
1800r/min 380v/37kw
常温、管道、管件 （1）烟囱
烟囱的规格为φ800×3，材质为q235，高度15米。 （2）管道 a系统主管道的规格为φ800×3，支管管道规格分别为φ600φ500、φ300、φ200、φ150 
（5）调节阀
每条排气支管上配置1个手动调节阀来调节风量。
（6）风机进出口各安装1个柔性接头，减少风机振动对管道、烟囱的影响。 
（7）电控装置1）风机采用y-△启动，降低其启动时对电网的影响。 2）除尘器采用脉冲控制仪定时控制脉冲清灰。 （8）吸尘罩
根据设备的扬尘特性，配套扬尘点的吸尘罩和密闭罩---煤仓、滚筛机、破碎机配套密闭罩，皮带机的受料点及卸料点则配套局部的密闭罩或吸气罩。
煤厂环保除尘
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