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奥氏体不锈钢常用牌号：
904l/n08904/w.nr.1.453900cr20ni25mo4cu2/ub6/f904l/2rk65253ma(unss30815)f45/w.nr.1.4835/1.4893/ra253ma/1cr21ni11si2nce353ma(s35315)
nas185n/254smo/unss31254/1.4547/unss31252254smo(unss31254)/00cr20ni18mo6cun/f44/unss31252等
s353501cr18mn6ni5n属于节镍不锈钢,冷加工后有磁性,焊后有晶间腐蚀倾向.常用于制造铁道车辆及零部件.
s354501cr18mn8nin室温强度高于18-8型不锈钢,在800度以下有较好的抗yang化和中温强度.用于制造较低温度稀硝酸的化工设备、稀硝酸地下贮槽、硝铵真空蒸发器等.
s355501cr18mo10ni5mo3n以mn、n代ni型不锈钢,经固溶处理后在有机酸等介质中有良好的耐蚀性.由于其有良好的力学及工艺性能,可用于自然循环法制造尿素、生产维尼纶和丙烯腈等设备.
s301101cr17ni7（301）在弱介质中具有良好的耐蚀性,经冷加工后具有高强度也用于制造铁道车辆及零部件
s302101cr18ni9（302）在≤65％的硝酸中具有良好耐蚀性,加工性能良好,焊后有晶间腐蚀倾向.常在建筑上做装饰部件,也可用于要求有一定耐蚀性的结构件和低磁性部件
s30314y1cr18ni9奥氏体型易切销不锈钢,在钢中提高硫,磷含量,从而提高切削性能,常用于制造螺栓螺母,适用于在自动车床加工耐蚀性标准件.
s30315y1cr18ni9se在1cr18ni9钢的基础上添加0.15％以上的硒,并提搞硫磷含量,适用于自动车床加工的标准件,如螺栓,螺母等.
s304080cr18ni9（304）优良的耐蚀性及冷加工冲压性,低温性能好,在-180度的条件下力学性能仍佳.是奥氏体型不锈钢生产和用量最多的牌号之一,如输酸管道、容器以及非磁性部件.
镍基高温合金的发展趋势以镍为基体(含量一般大于50％)在650～1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗燃气腐蚀能力的高温合金。发展过程镍基高温合金(以下简称镍基合金)是30年代后期开始研制的。英国于1941年首先生产出镍基合金nimonic75(ni-20cr-0.4ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出nimonic80(ni-20cr-2.5ti-1.3al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初，真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。
s3160300cr17ni14mo2（316l）超低碳奥氏体不锈钢,焊接性能良好,适用于多层焊,焊后无刀口腐蚀倾向,对于亚硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯盐、卤素、亚硫酸盐均有良好的耐蚀性.可用于制造合成纤维、石油、化工、纺织、化肥、印染等工业装备,如塔、槽、容器、管道等
s3168300cr18ni14mo2cu2（316j1l）此钢在硫酸,磷酸及有机酸等介质中具有良好的耐蚀性和耐晶间腐蚀性能,尤其是在稀、中等浓度的硫酸介质中具有较高的耐腐蚀性能.用于制造化工、化肥和化纤等工业设备,如容器、管道及结构件
s316580cr17ni12mo2n（316n）在钢号0cr17ni12mo2中加入n,可提高强度,保持塑性,可使工件厚度减薄,用于制造既要求耐蚀性能不低于0cr17ni12mo2、又要求具有较高强度的零部件.
s3165300cr17ni13mo2n（316ln）为了提高强度在00cr17ni13mo钢中加氮（0.12％～0.22％）降低钢中ni含量,耐蚀性并不降低,用于制造耐晶间腐蚀性好,又要求具有一定强度零部件
s316880cr18ni12mo2cu2（316j1）此钢相当于在0cr18ni12mo2中加入约2％的cu,可明显提高耐稀硫酸、磷酸的性能,用与制造耐稀硫酸、磷酸腐蚀的设备和零件.
s317080cr19ni13mo3（317）此钢比0cr17ni12mo2钢耐点蚀性能好,用与制造染色设备和耐腐蚀的零部件.
s3170300cr19ni13mo3（317l）奥氏体超低碳不锈钢,耐晶间腐蚀性能比0cr19ni13mo3钢好,用于制造耐晶间腐蚀和耐点蚀要求比较高的部件,例如染色设备.
s317601cr18ni12mo3ti此钢的特点是含mo量比1cr18ni12mo2ti高,所以在海洋大气及在称硫酸、磷酸和有机酸、碱类介质中抗腐蚀性能有进一步提高.使用条件与1cr18ni12mo2ti相同,可以更苛刻的环境中使用.
s317680cr18ni12mo3ti此钢含mo量比序号18钢高,因此在稀硫酸、磷酸、有机酸、碱和海洋大气中耐蚀性能有所提高.用于制造在稀硫酸和有机酸中的工件,如染料造纸工业设备.
s318480cr18ni16mo5（317j1)此钢为高mo奥氏体不锈钢,耐蚀性更好,因此在硫酸,磷酸和一些有机酸中及海水介质中,当含≤mo4％的钢无法满足要求时,可选用此钢.常用于制造含氯离子溶液的交换器、醋酸设备、磷酸设备、漂白装置等设备.
s321601cr18ni9ti（321）在氧化性介质中有较好的耐蚀性,早期曾得到广泛应用,后来被低碳和超低碳不锈钢代替.适用于食品、化工、医药、原子能等工业设备.
s321680cr18ni10ti(321)含碳量c≤0.08％,耐晶间腐蚀性能稍优外,其特性和用途基本和1cr18ni9ti钢相同,含ti可提高耐晶间腐蚀性能,不推荐作装饰部件.
s347780cr18ni11nb（347）此钢有良好的耐晶间腐蚀性能,加入了nb,在多种酸,碱溶液中均有良好的抗蚀性能,应用于石油、化工、食品、造纸、合成纤维等工业设备,如制造焊接容器设备.
特性
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有mo、cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03％或含ti、ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢对浓xiao酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
奥氏体不锈钢1913年在＊＊问世，在不锈钢中一直扮演着最重要的角色，其生产量
和使用量约占不锈钢总产量及用量的70％。钢号也最多，中国常用奥氏体不锈钢的牌号就有40多个，最常见的就是18-8型。
(1)1cr17mn6ni15n；(2)1cr18mn8ni5n；(3)1cr18ni9；(4)1cr18ni9si3；(5)06cr19ni10(0cr18ni9)；(6)00cr19ni10；(7)0cr19ni9n；(8)0cr19ni10nbn；(9)00cr18ni10n；(10)1cr18ni12；(11)0cr23ni13；(12)0cr25ni20；(13)0cr17ni12mo2；(14)00cr17ni14mo2；(15)0cr17ni12mo2n；(16)00cr17ni13mo2n；(17)1cr18ni12mo2ti；(18)0cr18ni12mo2ti；(19)1cr18ni12mo3ti；(20)0cr18ni12mo3ti；(21)0cr18ni12mo2cu2；(22)00cr18ni14mo2cu2；(23)0cr19ni13mo3；(24)00cr19ni13mo3；(25)0cr18ni16mo5；(26)1cr18ni9ti；(27)0cr18ni10ti；(28)0cr18ni11nb；(29)0cr18ni13si4