钢管端部在车丝前通常经过的机加工包括：切管，车外圆，镗孔，倒棱和端面加工。这些工序一般都是在一台专用车丝机上一次完成的，有的也可以在两台机床上完成。为了保证螺纹尺寸符合标准要求，石油钻采用管的管端螺纹，出厂时需用各种仪器进行严格检测，检测项目包括螺矩，齿高，齿形，螺纹长度，锥度，紧密矩等。
应采用冲头扩径+定径环压缩法。由于冷定径时，管端不但产生性变形而且也出现少量塑性变形。定径后，在扩径与非扩径的过渡带，可能存在不同程度的残余应力，同时也可能出现因冲头及定径环造成的内外表面划伤，导致产生轻微应力腐蚀现象。因此应尽量提高热轧钢管的尺寸精度，避免采用管端定径的方法。
可提高成材率。管端定径采用冷变形工艺，常用的定径方法有冲头扩径和冲头扩径+定径环压缩两种。冲头扩径时减小钢管椭圆度的效果在很大程度上取决于钢管壁厚的均匀程度。对壁厚不均较严重的热轧管如周期式轧管机轧制的钢管(见周期式轧管机轧管)，经冲头扩径后，管端的表面质量恶化
在该区始端接触面积达到了大值因为压下量的分布决定了接触面积的分布，而这时沿轧槽长度上平均单位压力的变化是很小的，即轧制力的大值位置主要决定于压下量的分布。
ⅲ区——相当于展轧金属移动体积的区域。随着压下量和接触面积的减少，轧制力降低。ⅳ区——相当于定径区末端。在该区中轧制力值变化不大，且较小。因在该区中变形量小，仅仅是展轧管子表面上的凸起和定径。v区——相当于轧辊出口区。在该区中轧制力逐渐减小为零。
轧制力的大小在很大程度上取决于轧制温度和送进量，通常同前者成反比而同后者成正比。大多数情况下需要确定大轧制力，它可用舍瓦金公式计算：稳定过程时期的特征是，周期头已完全形成，送进量已达到正常值，毛管旋转角达90。，这时是自然咬入并在喂入机的轴向力q作用下实现变形(图4)。在自然咬入条件下，毛管和轧辊在c点接触，在c点做一切线，其倾角为φ。
加入（可强化铁素体和提高淬透性的合金元素）cr，ni，mn，b等（cr是主加元素），加入（可形成细小难溶的碳化物，阻止晶粒长大的合金元素）v，ti，w，mo（从而有利于防止渗碳层剥落及提高心部性能，并使零件渗碳后能直接淬火，简化热处理工序。特殊碳化物还可增加渗层的耐磨性）。
（4）热处理工艺预先热处理为：※低，中淬透性的渗碳钢，锻造后正火，※高淬透性的渗碳钢，锻压后空冷淬火后，再于650℃左右高温回火，以改善渗碳钢毛坯的切削加工性。终热处理为：渗碳后淬火和低温回火（180～200℃）。
合金钢渗碳件表面层组织是高碳回火马氏体和合金渗碳体或碳化物及少量的残留奥氏体，硬度可达60～62hrc。心部组织与钢的淬透性及零件截面尺寸有关，若心部淬透，则回火组织是低碳回火马氏体，硬度为40～48 hrc，若未淬透，则为托氏体加少量低碳回火马氏体及铁素体混合组织，硬度为25～40 hrc。高碳马氏体保证了表面的高硬度和耐磨性，心部的混合组织则具有足够的强度和韧性。常用的热处理方法如上一章所述。渗碳件一般热处理工序安排：锻造热处理机加工渗碳淬火低温回火磨削淬火回火后。
确定今年降低政府性收费和经营服务性收费的措施，进一步为企业和群众减负，决定下调对进境物品征收的行邮税税率，促进扩大进口和消费，配合《外商投资法》实施，适应优化营商环境需要，通过一批法律修正案草案，听取集中采购，短缺供应及救助工作汇报，要求更多让群众在用就医上受益。
并对aeo申请的流程非常清晰，而不是大而化之。三是企业必须建立有效的认证组织，由高层挂帅，便于协调整体运营和供应链管理。四是企业要对所有的规章制度执行，过程和品质验收等进行记录归档。对此4月3日主持召开常务会议。威海中外运报关有限公司相关负责人也给出了四点建议：一是企业aeo认证成功与否取决于企业各部门的配合和参与。企业高层重视程度是申请aeo认证能否成功的关键。二是企业必须对aeo有非常清晰的认知和总体规划。
对产教融合试点企业兴办职业教育符合条件的投资，落实按投资额30%抵免当年应缴教育费附加和地方教育附加的政策。会议还确定了降低移动网络流量和中小企业宽带资费全年约1800亿元，降低一般工商业平均电价，下浮铁路货物执行运价，减并港口收费，取消公民身份信息认证收费等措施。

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