上海船标弯头 质量无懈可击
有90度大口径弯头和180度大口径弯头及其它不同的角度的弯头。按照材质可以分为碳钢大口径弯头，不锈钢大口径弯头，合金钢大口径弯头。按照的曲率半径可分为长半径大口径弯头和短半径大口径弯头。大口径弯头主要的标准国标，电标，中石化标准，船用标准，日标，美标等。大口径弯头具有内壁光滑，热媒流动阻力小，耐酸碱，使用寿命长，安装方便等优点。焊接弯头的分类方法，按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。大口径弯头按照角度可以分为45度大口径弯头长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即r=1.5d.短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即r=d。
将除锈防腐后的弯头套在聚乙烯套管内，中间注入聚氨酯泡沫，使之充分填满弯头与聚乙烯套管之间的空隙，终使弯头，套管，碳钢层形成一个牢固的整体，达到防腐碳钢的效果，碳钢弯头就是形成了。
   河北腾泰管道制造有限公司是专业生产钢制管道管件的制造企业。坐落于著名的中国弯头管件之都 - -河北省盐山县境内。东临205国道，西靠京沪高速，北依渤海湾，黄骅港和京津两地，交通便利。   现拥有先进的管件生产线11条，法兰生产线8条。拥有全套中频弯头热推机，异径管热模压力机，三通冷挤油压机，锻锤，立车，钻床等生产弯头法兰管件的工艺成型，机械加工设备，其中φ1020mm的大口径中频液压推制机，φ1420mm大口径中频煨弯机，φ2438四千吨大型热模压力机年生产能力达8万余吨。可根据客户要求生产国标，美标，德标，日标，非标：高，中，低压各种规格型号的碳钢，不锈钢，合金钢材质的法兰，弯头，弯管，异径管，三通，四通，封头，管帽、人孔、补偿器、支吊架及螺纹，承插类系列管道元件产品。是一家产品多远化的“航母式”法兰管件制造企业。   
对焊弯头在焊接施工操作完成后需要根据实际情况或管道外界环境进行防锈或防腐蚀处理，以避免弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀。--此过程可以要我们明确对焊弯头在使用前的质量情况。特点二：通常对焊弯头是在管道施工现场进行焊接的，这是由于各类管道的焊接标准不同，需要根据管道焊缝等级进行现场焊接。需要针对不同的管道焊缝等级来进行现场焊接，这是对焊弯头的又一个特点。特点三：对焊弯头主要用于连接两段不同端面半径的管道。大口径弯头在施工中的特点特点一：对焊弯头有焊缝或用于管道改径。压制大口径弯头的资料是特殊的，在必定的畛域中展示别出心裁的应用之宝，在某种程度上影响着其他的行业的发展。
加工冲压弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。
    “创造腾泰品牌 兴民族工业”是腾泰人不懈的追求。在河北腾泰管道制造有限公司不断发展壮大的过程中，始终坚持“科学管理 质量为本”的经营理念。公司通过iso 9001:2000质量管理体系认证及压力管道元件制造许可，并获得美国api资质认证。多年来，为石油，化工，造船，，电力，造纸等行业提供了大量优 质产品与服务并获得广泛赞誉。先后成为中国化学工程总公司定点企业，中国船级社定点企业，中海油物资装备公司供应网络成员，中国石油天然气集团公司供应网络成员，电力公司电站配件供应网络成员。    
气孔，裂纹等缺陷的检验。目前使用*普遍的是采用x射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。x射线检验是利用x射线对焊缝照相，根据底片影像来判断内部有无缺陷，缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。大口径对焊弯头的无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣根据这些反射波与正常波比较，鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比x光照相简便得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹，还可采用磁力探伤。
内侧受压中性轴所在位置则与热煨弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲。大口径无缝弯管时材料外侧受拉使用旋弯法是有益的。
  我公司始终坚持“忠诚守信服务顾客，优 质品牌奉献社会”的企业方针，信誉为先，诚信经营。分别荣获河北省科技企业，科技文明企业，履行联合诚信公约放心工程质量诚信单位，沧州市第六届消费者信得过单位，省级重合同信用企业等多项荣誉。
能较好地控制弯头两端接口的椭圆度，减少了管道截面的附加弯曲应力，降低了整个弯头的应力水平.安装时，带直段对接弯头与直管焊接接口对准方便，极少错边。有芯模一次成型法制造对焊高压带直段弯头，质优，价廉，有利于推广应用高压弯头资料品种繁多，用处应用广泛，正在构成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为主要的战略意思。
为得到更好的热煨弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用更先进高档的热煨弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法。大口径无缝弯管成型过程中润滑对产品质量的影响：企业在传统的热煨弯管生产工艺中。