工作原理
　　磁力抛光机（即磁力研磨机、磁力光饰机、磁力去毛刺机）是利用超强的电磁力，产生涡流，带动并传导细小的研磨不锈钢针，不锈钢针高速流动，调头等动作，在精密零件各个表面及内孔滑动，达到去除毛剌、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成。 
主要用途
磁力抛光机用于规则及不规则工件表面、孔内、管内、死角、夹缝等去除毛刺、倒角、抛光、除氧化薄膜、除锈、除油、烧结发黑痕迹处理、金饰业打磨洗净。 　
　1、去除毛边精密研磨 　
　2、金饰业打磨洗净工作 　
　3、成品表面抛光处理 　
　4、去除氧化薄膜工作 　
　5、锈蚀去除处理 　
　6、烧结痕迹处理 
适用行业
1.精密冲压零件、不锈钢零件、螺丝。 　
  　2.镁铝压铸零件、锌铝压铸零件、铜、铁等。 　
  　3.精密弹簧、弹片零件，电子、计算机、通信零件。 　
  　4. cnc自动车床零件等车床零件。 　　
 5.航天、医疗零件。 　
  　6.压铸五金抛光，压铸件抛光等等 　
  　7. 轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等 
磁力抛光机比较传统光饰机
磁力抛光机机优点
1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5-15 分钟左右。亮度好，效果佳。 　
    2.操作简单，安全，自动工作,批量研磨，正反旋转,定时设置，一人可操作多台机器。 　
    3.成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低。 
  　4.无污染，研磨液是含97%水份，故无毒性及不会发生火灾等等，完全符合环保标准。 　
    5.体积小，噪音低，美观方便。 　
    6.不锈钢针有直径0.2-5mm至1.2-10mm可供选择
 
传统光饰机不足
1、因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。 　　
2、研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。 　　
3、成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。 　　
4、容易损坏工件，使工件变形，影响精密度 
磁力抛光机使用注意事项
1．磁力抛光机在正常运转时，不可将抛光桶取出，或将手放入抛光桶内，以防损坏机器和伤手。工件抛光结束后，应及时烘干处理，效果更佳。 　　
2．不要将水及杂物放入放置抛光桶的柜架内，机器在停用时要搞好清洁卫生。每次抛光结束后，如间隔一两天不使用，应把抛光钢针清洗干净，置放在干燥地方储存，方便下次继续使用。 　　
3．在运行中如发现有异常应立即停机，查明原因后方可投入运行。如有不明原因者，可与供应厂商取得联系，解决故障。