怎样避免6061合金铝弯头力学性能不达标
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合金铝管在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。
合格的化学成分是力学性能达标的前提
在挤压之前，一定要保证铸铝的各项成分指标达到国标要求，特别是si、mg的含量对其力学性能有着重要影响，我们知道，6061的主要强化物mg2si，如果不能形成足够的mg2si，那么后续的固溶处理、淬火以及时效都已经没有任何意义，起不到强化的作用挤压时严格的工艺控制是获得良好力学性能的关键
在生产过程中，由于受到实际条件的限制，员工在对工艺的控制往往很难把握，经常没有意识到工艺的重要性，对温度、速度等控制不严，从而造成产品时效后，力学性能不合格。
比如如果我们的棒温不够，那么在挤压时，合金达不到其固溶处理的温度，就不能保证强化物mg2si完全溶解到铝基体当中，从而不能起到强化的作用；如果我们的棒温太高，那么在挤压过程中，由于温度过高不仅会破坏合金组织，还经常会出现撕裂、表面质量差等问题的产生。
比如如果我们的冷却效果不好，合金在固溶处理后不能得到迅速的冷却，那么溶解在铝基体中的强化相mg2si不能够稳定的保留在基体中，随着温度的降低，mg2si在基体中会随着溶解度的降低，而慢慢析出，从而在时效后也不能保证其力学性能。而如果固溶处理时，能使型材迅速冷却，那么其强化物就来不及析出，会保留在基体当中，从而时效后能起到强化作用。所以说温度等工艺的控制是关键。
在实际生产过程中，应该根据型材的横截面灵活调整其工艺参数，比如一些较厚的型材，应该适当提高棒温，放慢挤压速度，加大冷却速度等，才能保证其获得过饱和的固溶体。
正确的时效工艺是良好力学性能的保证
型材时效的主要目的就是起到一个弥散强化的作用，使得溶于基体中的强化相mg2si在时效过程中均匀、弥散的分布到基体当中，从而起到一个强化的作用。在时效过程中，如果我们的温度、时间没有把握好，不能达到时效的目的，那么其力学性能肯定也得不到保证。

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