洛阳国润新材料科技股份有限公司
是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，专业生产φ315尾矿耐磨管超高尾矿管道生产厂家、隧道逃生管道,dn800隧道逃生管,超高分子量聚乙烯管，尾矿耐磨管,疏浚耐磨抽沙管,pe给排水管,pe燃气管,市政工业排水排污管,钢带波纹管，超高分子量聚乙烯油井管,mpp电力管,,加油站复合输油管,内外涂塑管等系列多规格管件管材产品。产品主要应用于化工、电力、矿山、冶金、医药、水利、市政、建筑、环保、疏浚、洗煤等行业。
我工厂是化工研究院超高分子量聚乙烯原料的中试基地。我公司所生产的超高分子量聚乙烯耐磨管道的生产原料纯正，生产设备先进，生产工艺一流，质量稳定，信誉。原料分子匀在250万以上，质量稳定，产品质量全国优秀，深受用户一致好评！
1、产品配方源自化工研究院。
2、产品原料来自化工研究院旗下子公司。
3、生产过程严格遵循院规定，不参加任何杂料。
4、翻边工艺全球首创：超高分子量聚乙烯管材采用大型自动翻边机翻边。
尾矿输送管 是一种用来输送尾矿的集耐压、耐磨、耐腐蚀、抗冲击等特点于一身的特殊管材。目前主要使用的尾矿输送管有钢管、度聚乙烯管（hdpe）、陶瓷复合管、超高分子量聚乙烯管、钢丝网骨架聚乙烯复合管等。尾矿输送管道是集耐压、耐磨、耐腐蚀、抗冲击等特点于一身的特殊管材。随着我国国民经济的持续稳定发展和浆体管道输送技术的提高，对于管道材质、性能等方面要求也越来越高，对于不同输送介质，应根据其自身特点及工程要求，因地制宜地选择适用、具性价比的管道，以符合选矿厂降本增效、节能减排和安全环保的发展要求。详细介绍了尾矿输送管的种类及性能、存在的问题、管道的选择、优点、应用领域以及连接与安装等。
超高分子疏浚管道主要参数：
规格：dn65-dn800mm；
（2）承压：0.6mpa-2.0mpa；
（3）工作温度：-269℃—— 80℃；
（4）耐酸碱程度：除强氧化性酸液外、能耐大部分酸碱盐
（5）壁厚：8——38mm；
（6）吸水率：小于0.01%；
（7）摩察系数：0.07-0.11；
（8）拉伸屈服强度：≥22mpa
（9）拉伸断裂强度：≥35mpa
（10）断裂伸长率：395%
（11）冲击强度：1.25kj/m（23℃）；1.57kj/m（-40℃）
（12）密度：0.935～0.950g/cm3
（13）耐磨指数：45#钢的1/4～1/7
产品特点：
耐磨特性 超高管的分子量聚乙烯管分子量高达250万以上，摩擦系数极小，使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6倍，不锈钢的29倍。是酚醛树脂的19倍，尼龙六的7倍，聚乙烯的5倍，大幅度提高了管道的使用寿命。
耐腐蚀性 uhmw-pe是一种饱和分子团结构，故其化学稳定性极高，本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。可以在浓度小于80%的酸中性能相当稳定。
3、耐抗冲击性 在现有的工程塑料中超高分子量管道的冲击韧性值高，许多材料在严重或反复裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。本产品按gb1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损，可承受外力强冲击、内部超载、压力波动。
4、自润滑性 由于超高分子量聚乙烯管内含蜡状物质，且自身润滑很好。摩擦系数（196n，2.5小时）仅为0.217mn/m（gb3960）。自身滑动性能优于用油润滑的钢或黄铜。特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方，本品的自身干润滑性能更充分的显示出来。不但能运动自如，且保护相关工件不磨损或拉伤。
5、耐低温性 超高分子量聚乙烯管道耐低温性能优异，其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变是目前可在接近零度的温度下工作的一种工程塑料。同时，超高分子量聚乙烯管道的适温性宽，可长期在-270℃到80℃的温度下工作。
6、不易结垢性 超高分子量聚乙烯管由于摩擦系数小和无极性，因此具有很好的表面非附着性,管道光洁度高。现有的材料一般在ph值为9以上的介质中均结垢，超高分子量聚乙烯管则不结垢，这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。在原油、泥浆等输送管道方面也非常适用。
7、使用寿命长 超高分子量聚乙烯分子链中不饱和基因少，抗疲劳强度大于50万次，耐环境应力开裂性优， 抗环境应力开裂>4000h，是pe100的2倍以上 ,埋地使用50年左右，仍可保持75%以上的机械性能。
8、安装简便 超高分子量聚乙烯（uhmw----pe）管道单位管长比重仅为钢管重量的八分之一，使装卸、运输、安装更为方便，且能减轻工人的劳动强度，uhmw-pe管道抗老化性极强，50年不易老化。不论地上架设，还是地下埋设均可。安装时无论是焊接或者是法兰连接均可，安全可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力，充分体现出使用超高分子量聚乙烯管道“节能、环保、经济、高效”的优越性。
9、其他特性 超高分子量聚乙烯管还有吸能、吸噪音、抗静电、对电子具有能力、不吸水、比重轻、容易机械加工、可着色等突出特性。
超高管应用领域：
火力发电：粉煤灰输送，回水管道。
石油开采：原油、天然气的长距离输送。
煤炭工业：煤粉输送，水煤浆的输送。
矿山行业：尾矿及泥浆的输送，井下充填管道。
河道疏浚：清淤泥砂的输送。
化工行业：腐蚀性介质的输送。
海湖盐化工：海盐输送，卤水输送
洛阳国润新材料科技股份有限公司专业生产供应350超高分子管，抽沙管，尾矿管, 尾矿耐磨管、矿浆输送管是一种价格适中性能优良的新型热塑性工程塑料，它集中了各种塑料的优点，耐磨抗冲击，自润滑，耐腐蚀、耐低温、卫生无毒、不粘附、不结垢、不吸水等综合性能，是一种较为理想的管材，可广泛应用于矿山（矿粉、矿浆、尾矿排放管线）冶金、电力、、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业。我厂真诚邀请您来参观考察。
超高尾矿管道生产厂家与其他材料管道的磨损对比：
《塑料管磨损试验研究成果报告》
下列四种不同材料的管道，在相同管径、流速、试验物料、浓度条件下进行试验。平均年磨损厚度：
1、玻璃纤维增强聚丙烯管平均年磨损厚度11.5424mm/年；
2、工程级聚丙烯管(pp)13.5828mm/年；
3、超高分子量聚乙烯管(uhmw---pe)5.0104mm/年；
4、钢管36.2424mm/年；
试验结果表明，φ159尾矿耐磨管 超高尾矿管道生产厂家耐磨性是钢管的七倍之多。从而证明了超高分子量聚乙烯耐磨管的独特分子结构，具有极高的抗滑动耐磨擦能力。
尾矿耐磨管 超高尾矿管道生产厂家应用管线：
1、矿山行业：浆体输送管道、煤矿井下高压供水、供气管线。
2、电力系统：火力发电厂的粉煤灰排放、化学水循环系统、除硫系统。
3、煤炭工业：煤粉、水煤浆的输送，矿井的送风、排风、排水系统、脱硫系统。
4、化工行业：强酸、强碱等高腐蚀性介质的输送，盐化工的卤水、盐浆、原盐的输送。
5、石油开采：原油输送，天然气集输，污水回灌。
6、冶金工业：焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼油废渣的输送。
7、矿山行业：浆体输送管道、煤矿井下高压供水、供气管线。
8、疏浚工程：江、河、湖、港口、码头等清淤工程输送泥沙。
9、海洋工程：海水淡化中输送海水、淡水。
尾矿管道近期案例：
中国黄金集团黔西南金龙黄金矿业尾矿管道项目（1500mφ159）
栾川发恩德钼矿有限公司尾矿管道项目?（1500mφ325）
四川南江五铜包铁矿尾矿管道项目（3200mφ159）
中国黄金集团黑龙江乌拉嘎金矿尾矿管项目（2000mφ110）
中国黄金集团内蒙古满洲里乌山铜矿尾矿管项目（1000m?φ110）
湖北咸宁高强锰业有限公司（1000mφ159）
河南金源矿业有限公司尾矿管道项目（1300m?φ140）
陕西白河大湾银矿?（1000mφ108超高分子量聚乙烯管）
广州柳州灵进贸易公司?（1200mφ159）
贵州红星发展大龙锰业有限公司（超高复合管1000米φ108、φ159）
陕西宁陕县潼鑫矿业有限公司（1000mφ133）
在清理河道，疏浚工程，吹填工程，抽沙工程，围海造地工程，港口扩建工程，航道清淤工程等相关泥沙浆输送工程中，通过挖吸沙设备连续工作然后通过管道输送到指定地点，离不开管道输送。 通过管道输送泥沙，根据工程要求距离不等，只要把排沙设备的出口接好管线，就可以连续工作排出泥沙，缺点是管线的选择，因为它决定工作的持续性，特别是恶劣环境下，管线要求更严格。
抽沙排沙管优良特性：
1、重量轻只有钢管的八分之一；通过活动法兰螺栓连接，安装、拆卸、运输方便，缩短开工时间，提高效益，在外力破坏后，修复更换管道节约费用。
2、韧性好 超高抽沙管道在有拉力，强度高，有弹性，管壁挤压、受内外力冲击不断裂；塑料管之间直接连接，在水中能弯曲,4-8条可以弯曲360度，抗风浪效果好；在陆地上连接，凹凸面在30度以内的区域，可以直接连接，不用修铺地面。
3、耐磨性强 超高分子抽沙管是钢管的4-8倍，使用寿命更长；管道材质耐腐蚀性强，海水中浸泡50年，不会发生任何变化；抗紫外线，抗老化，根据含沙量的多少能用5-8年。
4、安装方便 抽高抽沙管两头带活动金属法兰；整条成品管无任何焊缝，管与管通过活动法兰直接用螺栓连接；管口内衬钢圈，可以确保管口长期安装拆卸的使用过程中不变形，不断裂，不滴漏，确保输送工程的高效率。
5、摩擦系数小，耐侯性强 超高抽沙管内外壁光滑，摩擦系数极小，输送效率比钢管高20%-30%，使用温度在-40℃至60℃，能适应恶劣的气候温度变化。
6、造价低 无论在陆地还是水中长期使用，工程总造价低，效率高，更安全，更方便。
超高分子量聚乙烯（ uhmw-pe）管作为一种高耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐低温、自润滑的新型塑料管道，在固体颗粒、粉末的耐磨耗气力输送，浆体（固液混合物）的耐磨蚀水力输送以及各种腐蚀性流体、气体的输送方面，具有少有的优越性，是固体、液体、气体三态物质均可输送的高性能工程塑料管材。
由于其优异的综合使用性能却又成型困难的加工特性，成为近年来国内外研究开发的热点。 　　超高分子量聚乙烯管材是采用特殊的挤出机和特殊设计的模具将超高分子量聚乙烯连续挤出成型的。
这种管材综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-269至+80℃条件下工作.可用于各种高腐蚀性、高磨损性的液体或固液混合物的输送，如各种酸液、碱液、原油、尾矿、泥浆、水煤浆及电厂排灰、排渣等。
尾矿输送管道我公司根据实际需要采用超高分子量聚乙烯，它是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料；超高分子量聚乙烯复合管的外层是钢管，具有较强的抗冲击性、耐高压，防止内衬管蠕变行好；内衬超高分子量聚乙烯具有优异耐磨性（其耐磨性是无缝钢管的3-6倍）、耐压、耐腐蚀、化学性能稳定、不易结垢、内壁光滑、摩擦系数小，在浆体输送过程中，压力损失小，降低了输送成本，大大提高了输送效力；超高分子量聚乙烯管具有极高的耐冲击性，在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值高，本产品按gb1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损；超高分子量聚乙烯管耐环境应力开裂性优，弹性模量是pe100的1.5倍以上， 抗疲劳强度>50万次；超高复合管标准长度为12米，安装方便。
尾矿管道管线布置原则
尾矿管道线路的布置，一般应综合考虑下列原则：
(1)尽量不占或少占用农田；
(2)避免通过市区和居民区；
(3)结合砂泵站位置的选择，缩短压力管线；
(4)避免通过不良地质地段、矿区崩落和洪水淹没区；
(5)便于施工和维护。
二、尾矿管道的敷设方式
(1)明设-将尾矿输送管(或流槽)设置在路堤、路堑或栈桥上。其主要优点是便于检查和维护，所以一般多采用此式。但受气温影响较大，容易造成伸缩节漏矿。
(2)暗设-将尾矿输送管(或流槽)设置在地沟或隧道内。一般在厂区交通繁华处或受地形限制时，才采用这种形式。
(3)埋设-将尾矿输送管(或封闭流槽)直接埋设在地表以下。其优点是地表农田仍可耕种，同时受气温影响较小，可少设甚至不设伸缩接头，因而漏矿事故较少；缺点是：一旦漏矿，检修非常麻烦。
(4)还有半埋设形式，即管道半埋于地下或虽沿地表敷设，其上用土简单覆盖。它也可减少气温变化的影响，甚至可不设伸缩接头，如大冶金山殿的尾矿管道即采用此法。尾矿输送系统管道敷设时尽可能成直线，弯头转角尽可能小些，转角较大的弯头尽可能圆滑些。
4、不结垢：由于超高分子量聚乙烯管材内壁光滑，粗糙度仅为ra0.00022，长期使用不结垢、不滋生细菌；而ppcc管材、铸铁管内壁粗糙度为ra0.01~0.09，易结垢、长苔，影响管材的输水流量并污染水质，影响人的身体健康。
5、耐低温：uhmw-pe管材具有优异的耐低温性，在-70℃低温下，仍可保持其机械性能不改变，特别适合于寒冷地区输送管道的使用。
6、高承压：uhmw-pe管材具有高承压和高韧性，抗拉强度是pe100的2倍，是pe80的2.5倍，能够承受介质输送过程中内压大幅度波动，环刚度高达8kn/㎡，能够满足管道埋设高载荷的要求。
7、免维护：由于超高分子量聚乙烯耐磨管材拥有耐磨、耐腐蚀、抗冻及抗污等性能，因此管材运行后，不需进行防锈、防冻、除垢等日常维护，可节约维护费用95%以上。
8、高环保：管材生产时二氧化碳排放量仅为生产钢材排放量的15%，且无废水、废气、废渣排放，产品无毒无味，对人体无害。
9、高韧性：uhmw-pe管材具有较好的韧性，伸长率≧350%，当应用环境发生沉降时管道及接口也不易开裂，大限度地保证介质的正常输送。