无锡三菱伺服器al16数控变频器，就来常州诺捷自动化，电话:185-5162-8282，网站:  www.cnc0519.com，速度快，技术高，价格低。无锡三菱伺服器al16，定故障是由于机械负载过重引起的。由于该机床y轴采用了液压平衡，分析机械负载过重可能与平衡液压缸的压力调节有关，液压，发现平衡压力过低；重新调正平衡压力后，故障现象消失，机床恢复正常。例212．故障现象：某配套fanuc6m的进口立式加工中心，alm441。alm附加轴(第4轴)速度控制单元过载。alm第4轴速度控制单元未好。alm第4轴位置跟随误差超过。由于该机床的第4轴(a轴)为数控转台，根据的含义，检查a轴速度控制单元及伺服电动机，轴伺服电动机表面温度明显过高，证明a轴事实上存在过载。为了分清故障部位，在回转台上取下了伺服电动机。a轴蜗杆，发现蜗杆已被完全。，有液压机构，在松开a轴液压机构后再试验，但蜗杆仍无法转动，负载过重引起的。打开a轴转台检查，发现转台内部的装置及检测开关位置调节不当，使a轴在松开状态下，转动；重新转台装置及检测开关后，再次试验，消失，机床恢复正常。例213．故障现象：一台采用fanuc6m的进口立式加工中心，自动加工中，almalm441。分析与处理：almalm441的含义同前。根据内容，动器未好。检查时第4轴速度控制单元的状态，发现该轴伺服驱动器的指示灯“ovc”亮，度控制单元存在过载。经与上例同样的检查，发现转台可以正常松开，而且在取下工件后。程序空运行完全正常，本身无故障。检查机床实际情况。，2)伺服变压器过热。3)伺服变压器保护熔断器熔断。4)输入单元的emg(in1)和emg(in2)之间的触点开路。5)输入单元的交流100v熔断器熔断(f5)。6)伺服驱动器与cnc间的电缆连接不良。7)伺服驱动器的主器(mcc)断开。alm37的含义是“位置跟随误差超差”。综合分析以上故障，当速度控制单元出现时，一般均会出现alm37，进行。在确认速度控制单元与cnc、伺服电动机的连接无误后，构和参数完全一致，为了迅速判断故障部位，加快进度，输出连线xc(z轴)和xf(y)轴以及测速反馈线xe(z轴)与xh(y轴)进行了对调。这样。轴控制z轴，用cnc的z轴控制y轴。，放大器q1的反向输入端(q1的2脚)输入有电压，但q1的输出端(q1的1脚)始终为0v，由此确认q1损坏。更换同规格的集成运算放大器后，故障排除，机床恢复正常。故障现象：一台配套fanuc6me的加工中心，在开机后crt显示。分析与处理：fanuc6mcrt上显示以上的含义及分析同前。制单元的公共部分。检查伺服驱动器电源、速度控制单元辅助电源等公共部分，未发现伺服驱动存在不良。情况下，同时发生x轴、y轴、z轴伺服驱动器损坏的可能性较小，因此时检查了伺服的参数设定。经检查发现。该机床的部分参数存在不同程度上的错误。在故障原因不明的情况下，根据机床原出厂数据，首先对参数进行了恢复。，无锡三菱伺服器al16， 工业电气，cpu主板，变频器，软启动器，直流调速器，主轴驱动，伺服驱动器，制动单元，工控机，plc，可编程控制器，电源，电源模块，输入输出模块，屏与显示，数控装置，伺服控制器，伺服电机等等各类电气。
常州诺捷自动化科技有限公司（电话：185-5162-8282曾经理，qq1047125116）并对冷却水进行防护处理后，机床恢复正常。故障现象：一台采用fanuc6m，配套fanucdcl0型pwm直流伺服驱动的数控铣床，中突然停机，cnc出现almalm43¨。分析与处理：fanuc6m出现alm401的含义同上；alm431是z轴跟随误差。检查伺服驱动，发现z轴速度控制单元的brk报亮，表明主回路断路器跳闸，分析故障原因，以初步确定为主回路存在短路或过电流。重新合上主回路断路器nbfl/nbf2后，测量z轴速度控制单元电源进线，发现u、w间存在短路，控制单元主回路原理图(见图逐一检查主回路各元器件，测量发现，收器znr存在短路。更换同规格的浪涌吸收器后。3)伺服电动机不良。4)电动机的动力线和反馈线连接故障。5)速度控制单元故障以及主板的位置控制部分故障，等等。考虑到本机床x、y轴速度控制单元同时存在，因此，故障一般都与速度控制单元的公共部分有关。通过检查伺服驱动器电源、速度控制单元辅助电源、速度控制单元与cnc的连接等公共部分，初步判定可能是主板的位置控制部分不良引起的。考虑到现场有同类机床，为提供了便利。替换主板，确认了故障是由于主板不良引起的，直接更换主板后，排除故障，机床恢复正常。故障现象：某配套fanuc3ma的数控铣床，在运行中显示alm31。分析及处理：fanuc3ma显示alm31的含义是“坐标轴的位置跟随误差大于规定值”。分析与处理：故障分析处理同上，性接反引起的。考虑到本机床大修时，将x轴电动机进行了重新安装，伺服电动机的实际转速反馈通过对编码器的f/v转换，枢线极性接反。通电后试验，机床恢复正常。例204．故障现象：一台配套fanuc7m的加工中心，开机时，crt显示almalm07。分析与处理：fanuc7malm05的含义是“处于‘急停’状态”；服驱动未好”。在fanuc7m中，检查机床参数正常：但速度控制单元上的指示灯均未亮，表明伺服驱动未好，速度控制单元。进一步检查发现，z轴伺服驱动器上的30a(晶闸管主回路)和1.3a(控制回路)熔断器均已经熔断。
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无锡三菱伺服器al16更换新的测速发电机后，床恢复正常。例229．故障现象：一台配套fanuc6me的加工中心，x轴在运动时速度不稳；在停止位置出现较大幅度的振荡，有时不能完成定位，必须关机后，才能重新工作。分析与处理：仔细观察机床的振动情况，发现x轴振荡较低，且无异常声。从振荡现象上看，障现象与闭环参数设定有关，如：增益设定过高、积分时间常数设定过大等。检查的参数设定、伺服驱动器的增益、积分时间电位器调节等均在的范围，全一致，因此可以初步判断x轴的振荡与参数的设定与调节无关。为了进一步验证，时在记录了原值的前提下。将以上参数进行了重新调节与试验，存在，证明了判断的正确性。在以上处理的基础上。出现振动，伴有噪声。分析与处理：由于机床在x轴静止床工作正常，无，初步判定数控与驱动器无故障。虑到x轴运动时定位正确，因此，进一步判定x位置环工作正常。检查x轴的振动情况，经观察发现，振动的与运动速度有关，运动速度快振动较高，则振动低，初步认为故障与速度反馈环节有关。1)测速发电机不良。2)测速发电机连接不良。3)直流伺服电动机不良。时首先检查x轴伺服电动机的测速发电机连接，未发现不良。发现换向器表面积有较多的碳粉，用压缩空气进行清理后，故障未。进一步利用数字万用表，测量测速发电机换向片之间的电阻值，经比较后发现。其他各对极片间的电阻值大了很多，说明测速发电机绕组内部存在断路现象。重新修理z轴后，机床恢复正常。例227．故障现象：一台配套fanuc3m的数控铣床，在快速时，x轴与y轴电动机有异常声，轴出现不规则的抖动，并且在主轴起动后，现象更为明显。分析与处理：根据故障现象，初步判定该故障与驱动公共电源部件有关。驱动器和cnc的工作电压，都要求。为了进一步对输入电源进行确认，了电源的输入波形，发现伺服驱动器直流整流的交流输入电压波形异常。再向前进行逐级检查，驱动器的输入匹配电阻存在问题，经测量其阻值已经变大；换上电阻后，机床恢复正常。例228．故障现象：一台配套fanuc6me的加工中心。x轴在静止床工作正常，无；轴运动中。的ssss13等设定端的设定，了机床的振动。例226．故障现象：一台配套fanuc6me的加工中心，在长期使用后，手动操作z轴时有振动和异常响声，crt显示431号。分析与处理：fanuc6m出现431号的含义是“中z轴误差过大”。跟随误差诊断参数dgn802检查z轴的位置误差，发现此值超过了允许的范围。为了分清故障部位，考虑到机床伺服为半闭环结构，通过脱开电动机与丝杠的联接再次开机试验，现伺服驱动工作正常，故障，从而初步判定故障原因在机床机械部分。利用手动转动机床z轴。发现丝杠转动困难，丝杠的轴承。经仔细检查，发现z轴导轨无，z轴阻力过大；4)伺服电动机不良，等等。时通过互换法，确认故障原因出在直流伺服电动机上。卸下y轴电动机，个的弹簧已经烧断，造成了电枢电流不平衡，使电动机输出转矩不平衡。另外，故而引起y轴的振动与过电流。更换电动机轴承与电刷后，机床恢复正常。例225．故障现象：一台配套fanuc6me的加工中心，在长期使用后，只要工作台到行程的中间段，轴即出现的正、反向。分析与处理：由于机床在其他位置时工作均正常，因此，参数、伺服驱动器和机械部分应无问题。考虑到机床已经过长期使用，机床与伺服驱动之间的配合可能会发生部分改变。一旦匹配不良，引起伺服的局部振动。根据fanuc伺服驱动的与设定说明。重新开机后，故障，机床恢复正常工作。为了保证加工精度，又对机床的间隙、螺距等参数进行了重新测量与补偿，机床的精度了恢复，工作完全正常。本故障的真正原因不明，初步判断属于偶然性引发的存储器数据混乱。例224．故障现象：一台配套fanuc7m的加工中心，进给加工中，发现y轴有振动现象。分析与处理：加工中坐标轴出现振动、爬行现象与多种原因有关，亦可能是伺服进给的与设定不当等等。为了判定故障原因，将机床操作置于手动，用手摇脉冲发生器控制y轴进给，现象。在此下。通过较长时间的后，y轴速度单元上ovc报亮。过电流，根据以上现象，1)电动机负载过重。3)位置环增益过高。
无锡三菱伺服器al16，且cnc跟随误差能变化，无故障。利用万用表测量驱动器的vcmd(速度给定电压)输入，发现此值始终为“0”，的速度给定电压未输入到驱动器。在故障确定后，检查cnc至速度控制单元的连线，发现x轴速度给定输出线中间已断裂；重新连接后，障排除，x轴即可正常工作。故障现象：一台配套fanuc6m的立式加工中心，在自动加工中突然出现almalm431。分析与处理：fanuc6malmalm431的含义同前述。故障的分析与测量同上例。经测量速度控制单元的测量端chl8上的vcmd输入有电压，但测量端ch8上的电流给定值始终为0v。障应与速度调节器回路有关。对照fanuc直流伺服单元原理图分析、检查速度调节器各组成元器件。，测量发现，a轴伺服电动机电流立即上升，直到超过额定电流。根据以上现象，可以初步判定a轴过载的原因是尾架干涉引起的；重新尾架伸出行程与压力，a轴电流，保证尾架伸出后电动机电流在额定的30％左右，故障消失，机床恢复正常。故障现象：一台配套fanuc6m的数控铣床(二手设备)，开机后x轴，。分析与处理：fanuc6malm401的内容同前，过”。进一步分析、试验，发现全部参数设置正确，开机时驱动器无，x轴(≤0.2mm)，机床仍无，且显示变化，但电动机不转。的值，发现在x轴运动时，其值不断，当超过±200时。即出现，监控参数一致。由于机床开机时速度控制单元均无。，检查该机床的实际情况，用的是齿牙盘回转工作台，工作台的回转应首先抬起转台后，才能进行。检查机床的实际，当按下b轴方向键后，转台有“抬起”，但回转一开始即出现以上。现场分析，估计的原因是由于工作台抬起不到位引起的。进一步检查，确认以上原因；抬起行程，确保抬起到位后，故障排除，机床恢复正常。例220．故障现象：一台采用fanuc6m的进口立式加工中心，在a轴回转时，。分析与处理：机床故障的分析同前例，但现场分析试验后发现本机床故障与上面几例的区别是，在本例中，当取下工件后，a轴运动立即恢复正常，。为了分析比较，时测量了有工件与无工件时的电动机负载情况。，通过的诊断参数dgn检查，2之间变化；dgn801(y轴的位置跟随误差)在±1与－1之间变化；始终为“0”。由于伺服的停止是闭环动态，其位置跟随误差不可以始终为“0”，z轴位置测量回路可能存在故障。为进一步判定故障部位，采用交换法，将z轴和x轴驱动器与反馈互换，制z轴伺服，此时，诊断参数dgn800数值变为0，但dgn802开始有了变化，及位置测量输入接口无故障。不良。通过示波器检查z轴的编码器，发现该编码器输出不良；更换新的编码器，机床即恢复正常。例219．故障现象：一台采用fanuc6m的加工中心，在b轴时(不论手动或回参考点)，almalm441。分析与处理：fanuc6m出现alm的含义同前。，以判断故障部位是在cnc侧还是在驱动侧。后开机，发现故障现象不变，说明本故障与cnc无关。在此基础上，为了进一步判别故障部位，区分故障是由伺服电动机或驱动器引起的，速度控制单元进行了整体对调。经试验，故障仍然不变，从而进一步排除了速度控制单元的原因，范围缩小到y轴直流伺服电动机上。为此，拆开了直流伺服电动机，经检查发现，松动，其余部分均正常。将其联接紧固后，故障排除。故障现象：一台配套fanuc6me的加工中心，在加工中，突然停机，crt显示。分析与处理：fanuc6mcrt上显示401的含义与可能的原因同上。“x轴和y轴停止时的位置偏差过大”。1)位置偏差值设定错误。2)输入电源电压太低。，进一步利用示波器观察测量端ch2的测速发电机输入波形，并与其他轴的相比较，电机的输入脉动过大，初步判定故障是由测速发电机不良引起的。进一步检查发现，架机械位置发生了偏移、刷架已经断裂，造成反馈的脉动过大，引起停止时的位置跟随误差的超差。更换测速发电机的刷架后，故障排除，机床恢复正常。例216．故障现象：一台配套fanuc7m的立式加工中心，开机时，出现alm07和37号。分析与处理：fanuc7malmalm07的含义同前；alm37是y轴位置误差过大。分析以上，alm05是由于“急停”引起的，通过检查可以排除；度控制单元未好，1)电动机过载。。