宁夏龙士达钢结构彩板有限公司
涂装是铝板制造中比较重要的工序，涂装质量的优劣，直接影响了铝板的装饰效果．造成铝板涂装优劣的因素主要有四点，下面就让我们铝板厂家来带大家了解一下这方面的内容吧。
１、环境
要求涂装室内部清洁干净，做到防尘、防虫和一定的通风性能，保证铝板涂装表面质量不受污染。同时由于气温变化而及时更改工艺条件。
２、原材料
涂料和铝板是涂装过程中能影响涂装质量的因素，由于涂料的批次之间存在色差，涂料细度不够而涂覆率不高，涂料与溶剂配合不佳、分层等等会直接影响涂装效果，而产生缺陷。铝卷基材的不平整、膜厚不均匀、边部挠曲度不佳等也直接影响产品质量和整体使用。因此，在选择原材料时，应严格控制。
３、设备
涂装线要求涂装设备完好，涂装设备要求运转平稳，不能有横、纵向抖动，涂装辊要求研磨细腻。涂装机所有辊子横向跳动，必须控制在允许范围内，否则将严重影响涂层表面质量。
４、工艺
涂装工艺对涂装的质量关系密切，要求对涂装辊、提漆辊、计量辊和基材相对线速比率控制在一定的范围内。要根据不同的体系和涂装产品的膜厚，对涂料设定一定的粘度范围，保证涂装顺利进行，促进产品质量的提高。涂料的固化工艺，烘箱控制必须按要求控制，不得任意变动，否则将严重影响涂装产品的色差和性能。
2.粉末静电喷涂
　　静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极。在喷和工件之间形成较强的静电场。当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷的导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化（或塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。主要的特点是增强铝板的耐腐蚀性能，对于一些酸碱盐，这种铝板材是要优于氧化着色的型材。
　　3.磨砂处理
　　本身花纹铝板就非常的光亮，但是在我们的生活中在一定的环境中会出现干扰亮点，磨砂的使用就能很好的客服这一缺点，它的表面像丝一般的柔滑，受到了很多的人的喜欢。
　　4.多色调的表面处理
　　以前的传统颜色的铝板已经不能满足一些设计师的需求了，为了使铝板更好配合使用，就出现了各种颜色的处理，使铝板的颜色变得更加的完善，重要的一点就是都是需要经过抛光氧化之后的处理，效果才是的。
　　5.等离子体增强电化学表面陶瓷化
这种就是使用到的先进的科学技术了。经过这种处理的铝板质量，虽然说成本较高，但是一分钱一分货。重要的是这种铝板还可以进行一系列的套色。
合金铝板常用状态介绍
根据gb/t175-1996标准规定，合金铝板基础状态代用一个英文大写字母表示。细分状态代采用基础状态代后跟一位或多位伯数字表示方法。基础状态代分为5种：
　　f 加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）
　　o 退火状态 适用于经完全退火获得强度的加工产品（偶尔会出现）
　　h 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）
　　w 固熔热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）
t 热处理状态 (不同于f、o、h状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。t代后面必须跟有一位或多位伯数字（一般为热处理强化型材料） 我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代一般是字母h加两位数字。如1100 h14。
下面简单介绍以下状态代的含义内容。
　　字母h后面一般跟两位数字： 位数字表示的就是加工硬化处理的方法。 h后面的位数字有：1，2，3，4
　　即h1* h1*表示单纯加工硬化处理
　　h2* h2*表示加工硬化及不完全退火
　　h3* h3*表示加工硬化及稳定化处理
　　h4* h4*表示加工硬化及涂漆处理
　　第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。
　　h后面的第二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9
　　既h*1 0与2之间的硬度
　　h*2 1/4硬
　　h*3 2与4之间的硬度
　　h*4 1/2硬 h*5 4与6之间的硬度
　　h*6 3/4硬 h*7 6与8之间的硬度
　　h*8 全硬状态 h*9 超硬状态
　　（h后面跟三个数字的情况不多，只有几个。h111表示终退火后又进行了适量的加工硬化。h112表示适用于热加工成型的产品。h116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）
　　我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代一般是字母t加添加一位或多位伯数字表示t的细分状态 在t后面添加0—10的伯数字，表示细分状态（称作tx状态）。t后面的数字表示对产品的热处理程序。 t0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。
　　适用于经冷加工提度的产品。
　　t1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。 适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
　　t2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提度的产品。
　　t3 固溶热处理后进行冷加工，再，经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提度的产品。
　　t4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
　　t5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。 适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。
　　t6 由固溶热处理后进行人工时效的状态。 适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
　　t7 由固溶热处理后进行人工时效的状态。 适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲越过了峰点的产品。
　　t8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。
　　t9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。 适用于经冷加工提高产品强度的产品。
　　t10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状态。 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。 t状态及txxx状态（消除应力状态外） 在tx状态代后面再添加一位伯数字（称作txx状态），或添加两位伯数字（称作txxx状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态。
　　t42 适用于自o或f状态固溶热处理后，自然时效达到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了t42状态的产品。
　　t62 适用于自o或f状态固溶热处理后，进入人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了t62状态的产品。
　　t73 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品 t74 与t73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于t73状态，但小于t76状态。
　　t76 与t73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于t73、t74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于t73、t74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。
　　t7x2 适用于自o或f状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了t7x状态 的产品。 t81 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提度，然后进行人工时效的产品。 t87 适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形提度，然后进行人工时效的产品。 消除应力状态 在上述tx或txx或txxx状态代后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代。
下面厂家为大家介绍一下压花铝板从原材料加工到生产应用的一些知识：
压花铝板原材料的特性：
1、可机加工性：铝的可机加工性能优良，在变形铝合金和铸造铝合金中，产出后的各种状态中，机加工特性变化相当大。
2、可成型性：特定的抗拉强度，屈服强度，可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。
3、可锻性：铝合金可以锻造成形状和品种繁多的锻件。链接铝可用各式各样的方法连接，包括焊接，电阻焊，硬焊，软焊，粘结及铆接和栓接之类的机械方法。
4、可回收性：铝有极高的回收性，再生铝的特性和原生铝几乎没有区别。
压花铝板的生产过程中有4个环节构成一个完整的产业链：
1、铝矿石开采
2、氧化铝制取
3、电解铝冶炼
4、铝加工生产。
1、是要看看合金铝板是否有明显的扭曲，表面是否光滑平整，有没有裂纹或者气魄，划痕，毛刺的地方，如果发现有的话好不要购买。
2、是要仔细检查合金铝板表面颜色是否有深浅不同的色差，有色差即说明质量不过关。当然也可以把材料放在一起来进行比较，当然色差如果太明显好不要选购。要检查合金铝板的断面厚度是否达标。
3、可以用光滑的硬物去划一下合金铝板的表面，会留下一道白色的划痕，合金铝板用手轻轻的擦拭并观察，如果不能擦掉，说明材料可能质量有问题，但是相反如果可以很轻易的擦掉，说明型材表面的氧化膜厚度是合格的。
对于市场上质量不好的机械框架合金铝板，消费者可以用简单的方法去辨别合金铝板一下，使您在用的时候更加好。