广东省高精度精密磨床
机床频繁漏油，这里面究竟都有哪些原因？
引起机床漏油的常见原因有3种：机床设计不合理或考虑不周；机床某些零件加工缺陷或损坏；维修中拆却或安装不正确造成密封件损坏。
通常将机床的漏油划分为三种状态即渗漏、滴漏和流油。
一般情况下，静结合面部位，每半小时滴一滴油和动结合面部位每6min滴一滴油均为渗漏。无论是动结合面还是静结合面，每2一3min滴一滴油时，为滴油；每分钟5滴以上为流油。
使设备达到治漏的一般要求是，设备外部静结合面处不得有渗漏现象，动结合面处允许有轻微渗漏，但不允许流到地面上。设备内部允许有些渗漏，但不允许渗人电器箱和传动带上，可引回到润滑箱内。
4）细分电路。在某些精度很高的数控机床（如数控磨床）的位置控制中，要求位置测量有较高的分辨率，如仅靠光栅尺本身的精度不能满足，为此必须采用细分电路来提高分辨率，以适应高进度机床的需求。基本电路通道放大器的输出信号经连接器j3接入细分电路，经细分电路处理后，又通过连接器j3输出在一个周期内两路相位差90°、占空比为1：1的五细分方波信号。这两路方波位号经基本电路中的驱动电路驱动后，即为对应的ua1和ua2通道信号，由连接器j2输出至cmc系统。
1、设计不合理
(1)回油不畅或没有回油通道
如：某重型机床厂生产的tx6216c落地键床，其前立柱和主轴箱安装在滑座上，滑座采用密封液压卸荷装置。其设计思想是压力油通人滑座下6个均匀分布的卸荷油腔，油压的大小以不抬起滑座、立柱移动灵活且快速移动电流不超过6a为佳。滑座底部的密封采用聚氨醋密封圈，油不会外泄。使用一段时间后，发现滑座漏油较严重，机床导轨两侧地面上都是机油。经分析认为，油使用一段时间后，油液变脏且机床在加工零件时也会有一些铁末子落到导轨面上，不容易被除削器刮掉。滑座移动时铁末进人密封圈，造成密封圈磨损产生漏油。
这些部位的密封圈更换起来非常不便，必须将重达十几吨的前立柱和滑座同时吊起来才能更换。这是机床设计不合理的地方，设计者应该考虑到这一点，并应设计一套机油过滤回收装置，既可以减少密封圈的更换次数，又可减少液压油的浪费，同时还可保持周围环境的清洁。
2、工件产生锥度大小头现象故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳；车削长轴时，贡献材料比较硬，knife具吃knife比较深，造成让knife现象；尾座顶针与主轴不同心。解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免knife具受力让knife；调整尾座。
(2)密封圈与使用条件不相适应
最常使用的0形橡胶密封圈，必须根据设备的使用条件和工作状态进行选择。在油润滑条件下，耐油橡胶0形密封圈的硬度，当油压＜2.9mpa时，可选用低硬度；当油压在2.9一4.9mpa时，应选用中硬度；当油压为4.9一7.8mpa时，应选用高硬度。如果选用的密封圈，其许用压力低于工作油压就会漏油。
(3)没有设计密封或密封结构不合理
例如：箱体上的螺钉孔设计成通孔，又没有密封措施；箱体盖处没有设计密封垫；转轴与箱体孔的配合间隙过大；密封圈与轴配合的过盈量不合要求；密封槽设计不合理等情况，都可能使润滑油漏出。
2、由铸件缺陷和零件损坏引起的漏油
(1)铸件出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷，而又未采取措施，设备使用过程中，这些缺陷往往就是产生漏油的根源。
(2)油管、管接头选用塑料或耐油橡胶制品时，使用日久，材料会老化变硬发脆，造成油管和管接头破裂引起漏油。
(3)密封圈长期使用后，特别是那些运动部位的密封圈，会因摩擦磨损而丧失密封性能。另外如轴与轴孔（轴套）间间隙增大，同样引起漏油。
(4)零件加工精度误差及其它原因。例如：箱体和箱盖结合面的平面度超差、表面粗糙度过大、工件残余应力过大引起工件变形，使结合面贴合不严密。或者紧固件松动等，都会引起漏油。
现在，数控系统的自诊断能力越来越强，设备的大部分故障数控系统都能够诊断出来，并采取相应的措施。当数控设备出现故障时，有时在显示器上显示报警信息，有时在数控装置上、plc装置上和驱动装置上也会有报警指示。总之，具路径越简洁越好，如斯，加工过程更有兴许到达进给速度，而不必出于密集的数据点簇和加工方向的突然变动而减速。在“之”字形切削路径中，用“弧线”(或等同弧形线段)来连接相邻的两个直线段，将有利于下降加/减速程序的频繁调用和转换次数。这时要依照手册对这些报警信息履行剖析，偶尔依照报警信息就可直接确认纰漏成因。广州高精度津上精密走心机厂家
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3、维修不当
(1)相关件选用或装配不合适引起漏油的情况比较常见。
经常发现有些设备在更换密封圈后仍然漏油，进一步压紧螺丝依然漏油，没有意识到是更换密封圈不当造成的漏油。箱体和箱盖间结合面处有油漆、毛刺、杂质或碰伤，使结合面贴合不严，以及忘记装密封垫或拆卸时已将密封垫损坏。螺钉螺母安装时拧得过松等原因，都会漏油。
（2)换油不合要求，往往也会引起机床漏油。
9.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、永磁吸盘上敲击、校准工件。10.搬动磁盘开关吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板固定，防止工件松掉，造成事故隐患。11.砂轮接近工件时，要用禁止状态碰下工件在挪开，砂轮未离开工件时，不准停止运转，磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，要均匀下切削，以防砂轮撞击工件破裂。
从2015年至今，以高速钢钻头、车knife、铣knife等为代表的高速钢标准knife具销售大幅下降，降幅大致在30%左右，这与非数控机床销售和使用大幅萎缩的趋势相呼应。由于工具消费反映制造业的开工率情况，knife具消费结构性变化也间接反映制造业中设备使用情况的结构性变化。进口来源上的变化，2016年上半年金属加工机床进口来源前5名分别是：日本（11.9亿美元、同比-9.6%、份额30%）、德国（10.8亿美元、同比4.8%、份额27.1%）、台湾地区（4.2亿美元、同比-17.4%、份额10.5%）、韩国（2.9亿美元、同比-17.3%、份额7.2%）、瑞士（2.2亿美元、同比-0.2%、份额5.6%）。
换油中出现的问题主要表现为三个方面。其一，对于采用高粘度润滑油的零部件，换油时随意改用低粘度润滑油，就会使相应箱体，轴孔等密封性能受到一定的影响，有时会大大降低这些部位的密封性。其二，换油时不清洗油箱，油箱中的污物就有可能进人润滑系统中，堵塞油路、磨损密封件造成漏油。其三，换油时加油量过多，特别是在有旋转零件的部位，由于旋转零件的搅动作用，更容易出现溢油现象。
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