pps的阻燃性好，其氧指数高达44%以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯pvc的氧指数为47%、psf为30%、pa66为29%、mppo为28%，pc为25%）。
制件表面质量不好，光洁度差，玻纤外露解决方案：
出现以上几个方面的问题，其主要原因是模具温度偏低，造成制件表面质量不好。由于聚苯硫醚是结晶性高分子化合物，模具温度对聚苯硫醚制件性能有明显影响。制件因骤然冷却而得不到充分结晶，从而使其机械强度、材料的耐热性有所下降；模温提高，制件结晶性随之而提高，刚性也同时提高。pps注塑件的结晶状况受熔体冷却速率的影响。熔体冷却速度快，pps粘度大幅增加导致链段活动性降低，链段重排跳进晶格的极遇变小,结晶受到限制甚至不能很好地结晶，结晶度小；当熔体冷却速度慢则来得及结晶，结晶在很大程度上不断扩大，模温提高，制件结晶性随之而提高。
(1).在通常情况下，模具温度均应控制在120℃以上，为什么要进行模具加热？因为模具温度在38℃成型的聚苯硫醚制件结晶度小于5%,可以说零件虽然基本成型了，但零件的内部结构还没有达到要求。要想提高零件结晶度，必须进行后处理，在204℃下热处理30min，其结晶度可提高到60%，所以在注射成型工艺细则中规定，工序热处理：制品要求在48小时内进行处理。将制品放入烘箱中，其厚度不超过制品的三倍，在1小时内室温升止200℃，保持2小时后，(零部件比较大时，时间向后延缓)切断电源随烘箱冷却止室温，取出制品。但是要说明模具温度偏低成型的制品。表面光洁度不够好，形成亚光对要求表面光洁度不高的零部件，基本能满足要求。（注：要求零部件表面光洁度高的，模具温度均应控制在120℃以上。）
(2). 模具型腔表面光洁度不高，也是零部件表面光洁度不高的原因之一。要求表面光洁度高的零部件，模具型腔抛光、镀烙再抛光、之止达到使用要求。
pps本身的化学结构相当稳定，而且含有阻燃性的元素——硫，因此，pps具有优异的耐燃性。将试片点燃，调整氧气与氮气的流速观察燃烧情形。而刚好让试片持续燃烧的氧气浓度便是极限氧气指数，其值越高，表示耐燃性越佳。纯pps的极限氧气指数可高达44，也就具有优良的耐燃性。含填充剂或玻璃纤维的pps的极限氧气指数更高，其耐燃性更佳。
纯pps在厚度为0.8mm时便可通过ul-94 v0级。基本上，除了少数等级如超韧系列之外，各种等级pps的ul94燃烧性都是属于v-0级，在ul 94燃烧性中已是最佳的等级了。超韧系列pps含有一些增韧剂，会牺牲一些耐燃性。 纯pps及未添加导电物的pps等级皆具有优良的电气绝缘性质。添加碳纤维的pps等级则有相当低的体积电阻系数。物理性能编辑1、电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，白色硬而脆，跌落于地上有金属响声，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。2、强度一般，刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂；不耐苯、汽油等有机溶剂；长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过添加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25%，适于制作耐热件、绝缘件及化学仪器、光学仪器等零件。
pps塑料的应用范围（1）汽车工业：pps用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件，点火器，加热器，温控器，灯座，轴承；如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。机械工业：用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。纺织纤维：用于特殊工业除尘设备薄膜/绝缘纸：用于电机绝缘材料。
pps塑料的加工方法编辑加工特性树脂厂商提供的pps为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75%）的白色粉末，这种纯pps无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的pps，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强pps的熔融指数可大一些，但不能大于200。pps的交联方法有热交联和化学交联两种，以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。pps虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；pps本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；pps经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。
ppsd2采用美国进口树脂改性加上玻纤20%抽粒而成，是一种超韧性增强高光新料，耐水解，耐化学，耐腐蚀，缺口冲击：20耐温：255℃
pps纯树脂是美国进口树脂，具有高强度黑色树脂新料，高冲击，高耐温。缺口冲击：9耐温
pps制件开裂等现象解决方法：pps制件开裂这主要是由于制品内部存在内应力的缘故。
其方法是：① 注射温度对制品内应力大小影响很大，因此要适当地提高料筒温度，保证物料塑化良好,使组分均匀以降低收缩率，减小内应力；提高模具温度，使制品冷却缓慢，以松弛取向分子，降低内应力。
② 过高的保压时间太长压力可使塑料分子取向作用増大而产生较大的剪切力，使塑料分子有序排列，制品取向应力増大,因此,要尽量采用较低的注射压力；若保压时间太长，模内压力由于补压作用而提高，熔料产生较高的受挤压效应，分子取向程度提高，使制品内应力増大，因此保压时间不宜太长。
③ 注射速率对注塑件内应力的影响比温度、压力等因素要小得多，不过最好采用变速注射、即快速充模，当模腔充满后改用低速，变速注射一方面充模过程快，减少熔接痕，另一方面低速保压可减少分子取向。
④ 设计浇口位置，一般来说浇口位置都宜设置在制品厚壁处，扁平制品要用平浇口、扇形浇口；pps材料不适应潜伏式点浇口。顶出装置应设计成大面金属面积顶出；脱模斜度要大。
⑤ 当制品带有金属嵌件时，嵌件需预先加热(一般地要求加热200℃左右),以防止金属材料与塑料材料线膨涨系数不一致而产生内应力，过渡处需用圆弧过渡。
⑥ 出模后制品要在24小时内进行后处理，消除内应力，热处理的温度为200℃左右，保温时间2～3小时。其实质是使塑料分子中的链段、链节有一定的活动能力，冻结的弹性变形得到松弛，取向的分子回到无规状态。
应pps塑胶原料(1)pps 日本东丽 a674m2.a310m.a604.a305m.a504.a400m.a310mx04.a503.a505.a504x90. e604.(2)pps 美国菲利浦 r-4、br-4-230bl、br-4-230nar-4-2300r-7、br-111 (3)pps 美国lnp ocl-4036 (4)pps 日本高达 1340.1140.长期供应pps日本出光 c-140hc c-140sf玻璃纤维增强阻燃级 k-532p1 c-200sc c-220sc矿物填充增强阻燃级长期供应pps日本宝理 0220a49非增强高韧性阻燃级 1130a64 1140a64 1150a64 1140a7 1140a6玻璃纤维增强阻燃级 1130a1 1140a1玻璃纤维增强阻燃高韧性级 6165a4 6165a6 6165a7 6465a62 6660a42 6565a4 6565a7玻璃纤维增强级+矿物填充增强阻燃级 0220u9高抗冲特殊等级 6935a4 6345a4 3030a1滑动阻燃级 2130a1 7140a4 7340a4导电性滑动性能好
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