1.施工准备
（1）应认真阅读设计施工图
（2）应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划
（3）应对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的施工准备工作。
2表明处理
（1）应清除加固结构表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混泥土缺陷，露出混泥土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补。
（2）应按照设计要求对裂缝进行关注和封闭处理
（3）被粘贴的混泥土表面应打磨平整，除去表面浮浆、油垢等杂质，直至完全露出混泥土结构面。粘贴所使用的钢材也需要进行打磨，打磨面保证有一定的粗糙度。
（4）混泥土表面应清理干净并保持干燥。
3.结构定位、矫正、焊接
（1）在钢板上对照螺栓孔位置打孔
（2）根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装
（3）组装定位后，将螺栓两头用螺母拧紧、使钢板固定好，然后进行焊接，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求
（4）在钢板上钻螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。主缴款单大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。
（5）混泥土中钻孔：把钢板紧靠粘合面，在混泥土上相应位置钻固定螺栓孔。也可用这样的方法确定混泥土中的固定孔位置。
（6）固定钢板：将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
4.封边、预留注胶及排气孔
（1）焊缝检验合格后，用我司封口胶沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在钢材表面钻注胶孔，间距不大于500mm
（2）留排气孔：在灌浆粘贴面周边，利于灌浆处设置灌浆嘴，每隔0.5-1米插入软管作为排气管，钢板周围各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。
（3）周边密封：用抹刀将钢板周边缝隙、螺栓及注浆嘴周围间隙用胶密封，密封施工一天（25℃）后即可进行灌浆粘贴施工。
5.配制灌注型粘钢胶
（1）按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制灌注型粘钢胶
（2）把a、b两组份按照2:1重量比的比例倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直至呈色一致为止，一般一次调胶重量以5-8kg为宜。
6.灌注灌钢胶
（1）用灌浆机具从注胶嘴压力注入胶液，注胶工作保持低压低速
（2）注胶应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。
（3）注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满
（4）倾斜及垂直安装的钢板要从较低位置开始注入
（5）较后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以免胶层脱空
7.固化
（1）注胶施工后较初几个小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶
（2）常温（25℃）下，固化不少于2天，温度降低，固化时间应相应延长
8.检验
（1）先查看钢板周边是否有漏胶
（2）观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有限粘结面积。
（3）不密实区可补钻注胶孔和排气进行补注
9.表面处理
（1）施工完毕后，可以采用小锤轻轻敲击的方法进行检查
（2）锚固粘钢面积不得小于90％
（3）非锚固区粘钢面积不得小于70％
10.防腐处理
（1）清理钢板余胶至原钢材面
（2）先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆
本文相关词条解释
钢板
　　薄钢板steelsheet(s) and plate(s)　　钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。　　钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。　　钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的。　　薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。　　厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5~10毫米）、花纹钢板（厚2.5~8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。　　另，钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样。
螺栓
螺栓　　螺栓，机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。