新闻：临安试样瓶 油样瓶 液样瓶150ml油液颗粒度市场行情
　随着生产与科学技术的发展，人们对机械设备的工作可靠性及使用寿命的要求越来越高。大量的资料表明，磨损是影响机械设备工作可靠性和使用寿命的主要原因。约80%的设备故障是由磨损所致，且以磨料磨损造成的经济损失最为严重，如农业机械中，40%零件损坏是由磨料磨损所造成的；矿山、建筑、煤矿及运输机械中，磨料磨损造成的经济损失，占磨损所造成的总经济损失的50%以上。且大量的生产实际调查发现，油液中的固体颗粒污染物是机械设备磨料磨损的主要原因，由其诱导的磨损故障占总磨损故障的82%。液压系统故障的60%-70%是由颗粒污染物引起的。
　　油液污染不仅导致机械及润滑油的性能劣化，降低机械设备和油液的使用寿命，还将使设备处于危险的状态。为此国外早在60年代即在油液污染监测与污染控制方面进行了大量的研究和试验。我国从80年代初开始进行液压系统污染控制方面的研究，并已取得了一定的成效，但对机械设备在用润滑油的污染度与设备磨损状态之间关系的分析与研究尚处于起步阶段。因此，进行机械设备再用污染度分析实验研究，即可弥补该研究方面的不足，为我国机械设备润滑管理提供一种实践经验，也对提高我国机械设备污染控制技术水平有着十分重要的作用。
　　油液中的各种固体颗粒污染物既是引起机械设备磨损失效的原因，同时也是设备发生磨损的产物，其蕴含着大量的表征机器内部磨损状态信息。因此，实施设备在用油的污染度分析对实现主动维修，进行状态监测及故障诊断，有着十分重要的意义。
　　1、提高设备的工作可靠性和使用寿命
　　国外大量的实验研究表明，控制和减少油烟污染对降低污染磨损故障，提高设备的工作可靠性，延长零部件的使用寿命等有着重要的作用。美国俄克拉荷马州立大学e.c.fitch教授的研究表明，普通液压系统中，当颗粒污染度水平降低5倍时，可使液压元件的磨损减少50倍。美国通用汽车公司的研究表明，当润滑油污染水平降低后，磨损速度随之降低1/8，使用30μm的润滑油滤清器的发动机的磨损率下降70%。使用高性能的滤清器还可大大提高机器的使用寿命，如使用标称过滤粒度为10μm的滤清器，可使机器的使用寿命比原来使用60μm的滤清器的提高两倍。此外，对轴承的寿命与油液污染度的关系的研究表明，润滑油中若无微小颗粒，在小于疲劳载荷的条件下，轴承的寿命将是无限的。
　　因此，控制油液中污染物颗粒的大小和数量，对控制零件的磨损，避免磨损故障的发生以及提高设备的工作可靠性和延长设备的使用寿命有着明显的作用。
　　2、减少维修费用，降低成本
　　油液污染度监测是一种积极的主动维修措施，通过经常的监测油液的污染度，可及时了解所监测对象在用油液的污染状况，分析油液污染的原因(如密封圈、滤清器失效等)并加以处理和修正，使故障消灭在萌芽状态。从而达到延长机器使用寿命和故障时间间隔，提高运行可靠性及降低维修费用的目的。
　　作为不解体监测手段，油液污染度可在机械设备正常工作情况下进行检测分析，避免了不必要的停机，从而可减少停机损失;当判定油液污染程度高，并且油品性能指标超出规定的技术要求，油液已经变质和全面恶化时才更换润滑油，可避免更换还能正常使用的润滑油，从而延长换油周期并降低油料费用。例如国产机车柴油机使用的第四代高级柴油机油，每吨售价达8000元，若按定期换油周期换油，则每次换油需支出容量多达1t的油品费用。如此高的材料费支出，设备管理部门是很难承受的。其实在润滑油理化性能指标仍可重复使用。资料证明，采用油液污染度监测可使油液的换油周期延长2倍以上。英国铁路科学公司对英国铁力机车柴油机的润滑油状态监控表明，对柴油机曲轴箱润滑油状态进行监控，当润滑油超过技术要求时才更表明，对柴油机曲轴箱润滑油状态进行监控，当润滑油超过技术要求时才更换润滑油，仅此一项，每年能节约原材料费用100万英磅以上。若能防止灾难性故障，还可得到进一步的节约。因此，通过经常性的油液污染度监测，既可及时发现事故隐患，避免事故的发生，又可节省不必要的费用。
　　3、提高故障诊断的准确率
　　油液的污染度水平增加，预示着设备的使用状态及润滑油的性能将发生劣化，特别是当油液中颗粒污染物数量呈指数函数增长时，意味着机械必须停机，否则将发生灾难性故障。因此，当发现在用油液的污染度指标(颗粒数)在短时间内明显增加时，在排除滤清器故障和密封失效等故障的前提下，结合油液理化指标分析、光铁谱分析及振动分析等，可得出设备当前状态的准确信息，从而大大提高故障诊断的准确率。
　　综上所述，对设备在用油液实施污染度控制，对提高设备的运行可靠性和减少维修费用有着重要的作用，研究润滑油的污染度与设备磨损故障之间的关系，制定不同设备在不同工况下的污染度控制等级，对我国的设备监测与故障诊断以及主动维修决策具有重要的意义。
润滑油液得作用及性能要求  　　设备运行时，润滑油在各摩擦副之间形成一个动态润滑油膜，它能起到润滑、散热、清洁、抗金属表面氧化及抗腐蚀等作用，保证设备良好的运转状态。由于不同的机器工作条件不同，对润滑油性质要求的程度也不同。不可能只有一种万用润滑油就能满足所有设备润滑，而是根据设备的性能、条件，生产出多种润滑油以满足其润滑性能。所以现在，润滑油品种是十分繁多，但对它们都有如下三个方面的共同要求。
　⑴ 油品的理化指标技术性能
　　润滑油的理化性能指标主要有：外观、运动粘度、粘度指数、闪点、酸值、水分、机械杂质、抗乳化性、腐蚀试验等。
　　⑵ 油品的使用性能
　　为了保证设备的正常运行，除应具有上述的理化指标性能外，还应具有以下性能：中和性能力、清洁分散能力、抗氧化性、抗磨性能、抗腐蚀性、防泡沫性、防锈性能。
　　润滑油的基础油本身并不具备这些性能，主要靠加入各种类型的添加剂来解决(加入量从百分之几到百万分之几)。主要的添加剂有：清洁分散剂2、抗氧剂3、极压添加剂4、防锈添加剂、抗泡剂等等。需要指出的是，当润滑油的理化指标技术性能达标时，其使用性能并不一定合格。有时，需要做进一步的使用性能检测。
　　⑶ 润滑油的运行性能
　　设备在运行过程中，各磨擦副之间不可避免地发生摩擦，当油液品质衰变或受杂质污染时，会造成设备的磨损加剧，若不及时检测发现问题，会影响设备的使用寿命，严重时有可能发生停机事故。
油液监测的三部曲 　　油液检测可以有效检测三项润滑参数。首先可以检测润滑油的纯度。这些实验十分直接，检测结果可以直接与新油相比较，计算出哪些参数发生了改变。通过油液检测也可以监测污染程度，常常用清洁目标来鼓励维护行动，这样可以使润滑油回到可接受的污染水平。
　　以预先维护原则为基础的项目可以监测和改正上面提到的参数，这个项目将会大幅度减少机械磨损的可能性，参数可以通过油液分析来有效的监测。保持润滑油的纯度、清洁将会使机械磨损最小化，这是一个真正的事实。虽然我们努力了很多，但仍有多种磨损形式。如失调，不平衡，超载，不合理的安装，等等。这些磨损常常发生，而且都不是维护专家所能想到的。所以，监测机械磨损需要有一个基本的策略。
　　油液分析一直以来都是早期发觉磨损问题，早期维护的好方式。磨损金属和磨损颗粒度会在机械出现症状之前增加，如震动，温度或噪音。但是，确定金属磨损的程度却很难。测定工业应用中常用设备的磨损程度也很难。下面的齿轮箱例子强调了这一点。
　　齿轮箱中应该有多少铁成分在润滑油中？听起来很简单。但是，当包括很多不同大小，类型，重量，环境和工具时，这个问题就显得有些复杂了。如果考虑到很多润滑系统和润滑油类型，这个问题就更复杂了。考虑一下这个问题的正确答案是不是显得尤其重要了呢?......可能不重要。但大多数情况下，每次取样油的时候就会问到这样的问题。如果油液分析能够有效的监视机械磨损问题，那我们就要问一些更有用的问题了。
　　固定限制
　　很多项目选用固定限制，给每一个磨损金属规定通过或报废标准。
　　这种方式的缺点是忽略了不同的产生因素。齿轮箱有很多种大小和形状。某些齿轮箱载重量小，运行速度不变，这样的齿轮箱磨损率低。利用铁量仪测量润滑油中的含铁量，如果含铁量达到200 ppm，这个问题可能显得尤为严重了。从另一方面来讲，齿轮箱低速运行，载重量很重，在装配厂里测量的齿轮箱中油液含铁量不到500 ppm。
　　润滑方式对磨损金属程度有很大的影响。很多齿轮箱是被泼上润滑油的，油液容积也很小。如果这样，磨损金属将会随着时间沉积在润滑油中。这种情况表明磨损金属程度持续增加，当程度达到固定警戒线时，会形成错误的读数。其它齿轮箱通过过滤循环系统润滑，当磨损颗粒一产生，就会被过滤出去。这样，磨损金属趋势可能会很平稳，在不超过固定警戒线的时候就会发生巨大的改变，而这种情况可能会被固定限制系统忽略掉。
　　趋势分析
　　趋势分析允许某一特殊部件的类型发展。如果取样技术和间隔一致，磨损金属程度的常规检测可以有效检测磨损率的改变量。它可以帮助解释设备组中各种各样的变化。如，无任何特征的含铁量增加，表明磨损率的改变。
　　很多技术可以应用于估计趋势数据，如，平均值，标准偏离，线性回归。这些技术用于辨别不寻常的条件，这些条件与机械的过去行为有关系。丢失的数据是机械类型中最普通的类型。齿轮箱产生这种程度的铁是普通的吗?
油液监测技术的三大“宝典”  　　机械设备的磨损总是不可避免的。磨损过程一般分为三个阶段，即磨合磨损、稳定磨损和剧烈磨损。如果过快或过早出现异常磨损，则应查明原因，及时消除。引发设备出现异常磨损的主要原因如下：
　　(1) 零部件材料加工及装配质量(如不平衡、不对中)；
　　(2) 用油不当(如牌号不对、添加了与在用油不相溶的油液)；
　　(3) 油液劣变导致品质下降，不能满足设备润滑要求；
　　(4) 环境应力(如温度、湿度等)或机械应力过大；
　　(5) 设备维护不当(如空气滤效率下降导致进入粉尘增加)。
　　油液监测的目的是控制设备的磨损速率，因此应能涵盖引发异常磨损的所有因素，油液监测技术主要包括三方面的内容：1、磨损颗粒分析2、污染监测与控制3、润滑油品质监测
　　磨损颗粒分析目的是了解设备的磨损状态及原因，属于预知性维修范畴，其它两方面监测的目的是为了延长设备的使用寿命，属于主动性维修范畴。
1.1 磨损颗粒分析
1.2 　磨损颗粒分析是通过分析油样、过滤器、磁塞中固体颗粒的成分、含量及尺寸等信息，探究设备的磨损机理、磨损部位、磨损原因及预测磨损发展趋势。磨损监测的主要手段包括利用光谱元素分析、pq指数及铁谱分析等。必要时，还可借助扫描电镜进行分析。
　　光谱元素分析可测量油液中磨损金属、污染元素及添加剂的成分及含量。连续监测可以得出部件摩擦副的磨损趋势及润滑油添加剂的消耗情况。
　　pq指数可测量油液中铁磁性颗粒的含量，一般与光谱元素分析配合使用，提高故障探测率。 常用铁谱仪主要有直读铁谱和分析式铁谱。直读铁谱分析可以获得大磨粒读数dl 、小磨粒读数ds 及组合参数磨粒浓度wpc和磨损烈度指数is，用于判断润滑油中铁磁性颗粒变化趋势。分析式铁谱通过在双色显微镜下观察油中磨粒图像，判断磨损类型和磨损原因。
　　1.2 污染监测与控制
　　导致润滑油失效的主要原因是污染。如发动机油污染主要包括：燃油混入、冷却液渗漏、固体颗粒污染等。采用粘度与闪点等方法可检测出燃油混入;冷却液进入润滑油中会影响油品的润滑性能，加速滑油的衰变，造成腐蚀磨损。常用水分测定器可检测油中水分含量。
　　在所有润滑油污染物中，危害最大的是固体颗粒，研究表明80%以上的磨损故障与固体颗粒污染物有关。因此西方发达国家对固体颗粒污染物的监测与控制非常重视，制定了设备用油的污染度等级控制标准。常用的控制方法是三步污染控制法：
　　综合考虑预期使用寿命、使用环境等因素，制定设备的目标污染度等级；
　　选择过滤元件，合理布置过滤系统，实现预期的油液清洁度目标；
　　通过颗粒计数器定期监测污染度等级，并采取对应措施。 
　　1.3 润滑油品质监测
　　润滑油品质监测包括油品理化分析及添加剂使用性能变化趋势监测，以确保润滑油能满足设备的使用要求。
　　润滑油的物理稳定性常用粘度来评估。粘度如果超出规定的范围，则加速装备的磨损、流体渗漏、压力下降、控制精度降低等。影响粘度变化的因素有：温度、压力、污染物、设备老化等。
　　润滑油化学稳定性通常采用总酸值(tan)和总碱值(tbn)来评估。如果tan、tbn变化较大，则应更换或补充新油，避免磨损加剧。影响润滑油化学稳定性的因素有：过热、机械应力和污染等。
　　润滑油添加剂用于改变滑油性能以满足使用要求。润滑油在使用过程中，添加剂会逐渐劣变，导致磨损加剧。常用傅立叶变换红外光谱仪(ft-ir)来检测在用油的添加剂变化趋势，指导设备正确选油与换油。
　　三种油液监测技术目标不同，可根据设备类型、工况条件、所采用的维修方式等多种因素进行合理选择和配置。
如何规避设备润滑油异常老化变质？  　　润滑油在使用过程中，难免要不断老化变质，甚至完全报废。如果在使用过程中加强对油品的质量管理和监测，则可防止油品的异常变质，降低老化速度，延长使用寿命，使设备达到最佳润滑，从而使生产装置做到长周期运行。
　　1.润滑油在设备使用中的质量管理
　　(1)润滑油老化变质的原因：
　　① 水和空气能使油品氧化，在使用过程中受温度、压力的影响使氧化速度加快，油品被氧化后，产生有机酸和沉淀物。活性金属的存在，能加速氧化。
　　② 润滑油中添加剂的消耗、分解，使油品质量下降。使用温度和混入介质(如水、燃料油、乳化液等)能促使添加剂消耗，分解速度加快。混入水、杂质等有害成分，是油品变质的直接原因，不仅分解添加剂，还能破坏润滑状况，引起磨损等。
　　③ 不适当的混油，也能使油品变质。
　　④ 电场也能加速油品老化。
　　(2)润滑油质量管理：
　　①控制油温。为了防止油温过高，应把油温控制在工作温度的最低点。有润滑油冷却器的系统，应经常注意调节冷却水，没有冷却器的系统，也应注意油箱的散热。
　　②防止水、气、尘杂等有害物质混入润滑系统。润滑系统应切实做到防止水、气、尘杂等有害物质的漏入。应设法禁止漏入乳化液、燃料油、尘杂等。如果油中已混人空气和水，应注意及时排放。尘杂混入，应注意及时过滤。
　　(3)加强润滑管理，采取防劣化措施。润滑油的管理，要有专人负责。未经主管工程师批准或未经混用试验，不得随便混油。润滑系统要保持清洁密闭。油箱内壁不能涂油漆，也不能用铅、铜或红铅等油溶性物质做密封材料。换新油时，油箱、管线及润滑部位一定要冲洗干净，防止旧油中残留下来的变质组分污染新油。润滑系统要配备净油设备。油品在使用过程中要注意质量跟踪，发现问题，及时采取措施。
如何按质换油进行油品状态检测？  　　设备润滑的检测是设备润滑管理一个不可缺少的环节。由于受到内外界因素变化的影响，设备润滑油会逐渐发生物理和化学反应而变质，生成有害物质，从而劣化设备技术状态，缩短设备使用寿命，甚至发生设备事故。润滑油变质的原因很多，而氧化、水分增加及杂质混入是较为重要因素。为保证设备的正常运行，必须加强与规范对设备润滑的检测。目前，按“质”换油进行油品状态检测的方式主要有如下三种：
　　(1)定量分析。也称理化分析，即化验油品的运动粘度、酸质、闪点、机械杂质、水分等指标的变化情况，从而较全面地反映润滑油品的润滑状态，分析结果较为可靠。但是，此类分析所用仪器和设备大多价格昂贵，如：光谱分析仪、铁谱分析仪、气相色谱分析仪、红外光谱分析仪等，此法仅适用于高、精、尖设备的润滑状态监测。
　　(2)目测诊断。取三个试管分别盛装同牌号的标准新油、报废油和被测油样，进行比较，再结合试纸等测试手段，凭经验确定油品状态。该法简单易行，但受操作者经验等条件影响，难以全面、可靠、科学地反映油品状态，故有较大的使用局限性，只能作为油品状态监测的一种辅助手段。
　　(3)定性监测。测试油品的变质及受污染程度等综合性能指标，全面反映润滑油品的状态。该方法所用测试仪表价格相对低廉，检测速度快，仅需短短5一l0min即可完成油品准确定性，且操作简单、携带方便，适用面较广。客观地说，各种油质检测技术均有其局限性，必须综合利用各技术之长，设备润滑答理方式才能称得上是科学的。例如，现代高、精、尖机械设备的润滑系统，大都采用在线自动监测换油，装有自动测控与安全联锁装置，对其运行状态进行监测并连续地发出信号，提示人们随时了解设备运转过程中润滑系统技术状态。但一旦这些自动控制与监测装置本身发生故障，人们依据并过分依赖这些装置进行设备操作时，势必造成严重的设备润滑事故。所以，如能同步使用目测诊断或油质快速分析仪等多种方法，同时进行设备润滑状态监测。才能确保设备可靠润滑。
两个主打产品均通过了开关设备检验中心和电工产品认证会的型式试验，并认证中心的ccc证书及船级社的ccs证书高价值的回报、历经16年的发展，已经成为全球大的低压电器设备制造商之一，年生产能力超过1万台低压开关柜和4万个空气断路器。
　　该类产品一般转换时间比较小，开关切换驱动采用电机驱动，切换平稳可靠，作器电机驱动只在开关切换瞬间有电流通过，稳态时无需提供工作电流，节能显著。产品无温升发热、触点粘结、线圈烧毁现象。开关带有机电联锁装置，可实现自投自复、自投不自复、失压、欠压、断相保护、手动－自动转换、延时控制等，为电源切换类主流产品。
　　数据说话：利润率或超300%　　商家为什么用这样的产品做外卖呢？　　某外卖平台上一位商家透露，菜肴包制作流程简单，对店内设施、人员技术要求不高，制作一道菜的时间成本、人力成本等一下子就缩小了不少。　　据他透露，一般像盖饭、卤肉饭、烤肉饭等种类的外卖，几乎都是网上购买的菜肴包，而他的店里，只有木桶饭是现炒的。　　用菜肴包做餐，省时省力，可想而知，前面提到的2人每月卖出3000份外卖，每人每天做出50份并不是什么稀罕事儿。　　当然，利润也是可观的。　　以淘宝上出售的一款“盖浇饭方便速成快餐料理包”为例，包括梅菜扣肉、卤肉、巴西烤肉等10款口味的料理包售价49.8元，平均下来一份不足5元。　　可在一些外卖平台，一份梅菜扣肉或卤肉盖浇饭售价基本在20元左右。按此计算，外卖商家做复热外卖的毛利润可达300%。　　平台回应：外卖出现前就存在这种做法　　面对商家使用复热速食餐包销售的行为，外卖平台是什么态度呢？　　美团外卖相关负责人回应称：“从现行法律法规看，并没有禁止餐饮服务提供者对预包装冷藏冷冻膳食进行复热的规定。在遵守法律法规、确保食品安全的前提下，美团外卖允许餐饮商户采用不同方式进行生产、售卖。”　　饿了么表示：“食品安全法并未对这个有限制和禁止，外卖平台对商户的管理是在法律框架内。商户这种做法在外卖出现之前就存在。”
中新网8月14日电 日前，有媒体曝出“八旬老太获刑两年半 申请保外就医被拒”的消息。河北省监狱管理局13日通过“河北监狱”官方微信发布关于河北省女子监狱罪犯李淑贤不具备保外就医条件有关情况的通报，通报称，该犯的实际状况尚未达到保外就医严重疾病范围规定的标准，也不具备保外就医条件。　　通报显示，罪犯李淑贤，女，1934年12月1日出生，河北省滦平县人。2016年11月18日因寻衅滋事罪被判处有期徒刑两年六个月，刑期自2016年11月18日起至2019年3月21日止(其中被指定监视居住114天，折抵刑期57天)。2016年12月16日被送押河北省女子监狱服刑。　　通报称，2017年5月23日，该犯自述腰疼，经监狱医院诊断为自发性第十二胸椎压缩性骨折、腰椎退行性病变，治疗三个月后，病情好转。2018年7月18日，该犯又述腰疼，经监狱医院问诊，自述能自己吃饭、翻身、穿衣洗漱、大小便，观察其能够自主行动；经cr检查，诊断为自发性第一腰椎压缩性骨折、腰椎退变、左髋关节退行性病变，遵医嘱服药治疗、卧床静养。　　通报表示，根据最高人民法院、最高人民检察院、公安部、司法部、国家卫生计生委《暂予监外执行规定》，该犯的实际状况尚未达到保外就医严重疾病范围规定的标准，也不符合第三十三条“生活不能自理”的规定，不具备保外就医条件。　　通报指出，保外就医属于暂予监外执行的一种情形，有严格的法定条件和程序。办理保外就医，除了病情必须符合法定范围，还需要经过保证人资格审查，监狱内部逐级评议、评审、公示，检察机关法律监督，省监狱管理局审核决定等环节。