新闻：株洲钢制伸缩器欢迎前来洽谈合作
巩义市恒沙管道配件厂是从事供水设备、管道设备集技术研发的专业厂家，技术实力雄厚、坚持一流管理，生产一流产品卓越，供货迅速。
对缓冲回填材料的拌样、湿化、养护与抑制过程进行了研究,提出了一套缓冲回填材料小尺度人工制样工艺(即采用分步搅拌法将石英砂均匀混入膨润土,搅拌结束后,采用喷雾法湿化材料至目标含水量)及4种压(击)实方式(恒定击实能动力击实法、变击实能动力击实法、恒定压实能静力压实法和变压实能静力压实法).对变压实能静力压实法抑制的试样进行检验后发现,试样中部的干密度略高于试样的干密度平均值.利用三变量正交试验设计对缓冲回填材料的岩土性质进行研究后认为,变压实能静力压实法可同时满足室内试验及原位试验研究的目标.
本公司主要生产经营：伸缩器、传力接头、伸缩接头、橡胶接头、防水套管、不锈钢金属波纹管补偿器、非金属风道补偿器、管道补偿器、蝶阀等不同产品系列。产品设计独特，结构新颖、性能稳定，给工程施工、维修带来较大的方便和效益。
套筒补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，广泛用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿，是一种直接安装在任何输送防腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器。套筒式补偿器.广泛用于城镇供暖,冶金,矿山,发电,石化,建筑等行业的输送管道中。主要包括套筒(芯管),外壳,密封材料等组合而成。
结构特点：主要包括套筒(芯管),外壳,密封材料等组合而成.用于补偿管道的轴向伸缩及随意角度的轴向转动.具备体积小补偿量大的特点适合于热水、蒸气、油脂类物质，经过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。
 
套筒式补偿器的内套筒与管道联接,采用高性能自压式动密封的原理与结构,它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动,能适应任何管道的密封要求.外壳与内套筒之间采用新一代合成材料密封,能耐高温,防腐蚀抗老化,适合温度-40至150,特殊情况下可达350.既可保证轴向滑动,又能保证管内物质不泄漏.
套筒式补偿器设计了防拉断装置,可保证在其伸缩到极限位置时不被拉开,从而使整个管网运行的安全性大大提升.。
套筒式补偿器适合于物质工程压力≤2.5mpa,物质温度-40℃~600℃。
套筒式补偿器采用新一代的密封材料柔性石墨环，其具备高强度，摩擦系数小（0.04~0.10)，抗老化，效果好，容易维护等特性。
套筒式补偿器的使用年限大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下防腐蚀能力强，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，提升密封性能，也可以将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，持续使用。
套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适合于物质或周围环境氯离子超标的系统上。
直埋型套筒式补偿器能直埋设于地下，安装方式中可不设置维修井，工程低价格。
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经过硫酸盐腐蚀与疲劳载荷堆叠试验,测试了腐蚀疲劳损坏过程中道路混凝土的抗弯拉强度、相对动弹性模量以及饱和面干吸水率,分析了不同腐蚀阶段水化产物的微观结构,同时引入堆叠效应系数k对硫酸盐腐蚀与疲劳载荷损伤堆叠效应进行表征.结果表明:由于受到疲劳载荷的效果,硫酸盐溶液中的道路混凝土无强度增长,且腐蚀疲劳因子随着时间的增加而迅速降低;硫酸盐腐蚀膨胀产物引起的微裂纹与疲劳载荷产生的裂痕是道路混凝土腐蚀疲劳损伤的主因;经过k值的计算,表明了腐蚀损伤和疲劳损伤之间存在相互推动效应.
 
套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是无论物质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。
常见产品系列
zhttb-b系列弹性套筒补偿器
zhztb-b系列直埋型套筒补偿器
zhn-h-i系列无推力套筒补偿器
zhn-h-ii系列直流无推力套筒补偿器
zhytb-a系列一次性套筒补偿器
zhslt系列双流向套筒补偿器
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风电叶片前缘为胶接结构,胶接质量的好坏显著影响到叶片的使用年限。应用超声脉冲回波法对风电叶片前缘胶接结构进行检验,并经过civa仿真分析了探头频率对胶接结构超声检验结果的影响。试验采用设计的超声波双晶探头对风电叶片前缘试块进行了检验。分析结果表明,超声波双晶探头可以接收到显著的胶接区域缺陷回波,可以方便地实现风电叶片前缘胶接结构的检验。运用多步接枝工艺,实现了掺杂ti o2粒子(m系列)的表面改性,制备出系列m粒子-氰酸酯树脂(ce)复合材料。研究了复合材料的摩擦力学性能及洛氏强度的变化。结果表明,加入少许m系列粒子(质量分数4%)后,可以导致氰酸酯树脂(ce)的摩擦力学性能得以改善。当复合材料中m-2粒子的含量为3wt%时,摩擦系数下降36%,摩擦消耗下降约60%,提升了复合材料的抗磨;当m-2粒子的含量为4wt%时,复合体系洛氏强度提升了10.4%。 
安装方式：
一般套筒
1，套筒式补偿器在安装应妥善保管，预防日晒雨淋和沙尘污染。
2， 安装方式中应检查补偿器的型号规格与设计是否一致，产品表面应无碰伤，压坑，严重锈蚀等影响产品品质的缺陷。
3，对一次性补偿器成品总长度与样本一致时，不必再拉伸或压缩，如在伸缩总管上的安装标线有变化时，应调准后再进行安装
4，对双向无推力补偿器，必须简图中所注的物质流向安装，当物质为蒸汽时，避免补偿器内产生气塞。为保障补偿器两个方向的补偿量相等，设计时一定将双向补偿器布置在两个固定点中间。
5，与补偿器两端相焊接的管段必须进行破口处理，焊后按规定进行水压试验（试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄露为止）。运行24小时后，必须将填料室两端螺栓再紧一次。
6，为了保证管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时，则两侧都应装导向支架，保证轴向位移对补偿器偏心度正负（+－）不能超过一度。
7，补偿器的保温防水的结构可与管道相同，但对伸缩段不能产生约束力。
8，特殊情况另商洽 。
新一代套筒式
1、补偿器安装方式中，首先检查其规格是否与定货一致。
2、单向补偿器的滑动套筒应安装在物质的流入端。
3、新一代套筒式补偿器与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止。
4、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度高于1%，避免运行时摩擦力太大及影响密封性。
5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，预防侧向位移。
6、注意保护滑动表面，不准碰伤或腐蚀。
7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管道同心，两边的补偿距离要近似相同。
8、补偿器各种气温下，均可按长度安装，无需预拉或预压（出厂为产品的长度）。
套筒补偿器的优势
1、套筒补偿器的使用年限大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下防腐蚀能力强，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，提升密封性能，也可以将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，持续使用。
2、套筒补偿器对氯离子含量无要求，特别适合于物质或周围环境氯离子超标的系统上。
3、套筒补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是无论物质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。
4、直埋型套筒补偿器能直埋设于地下，安装方式中可不设置维修井，工程低价格。
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