◆主要简介
◆世界性能源危机，促进了新能源产业的迅猛发展，而太阳能是各种可生能源中最重要的基本能源；因此做为将太阳辐射能转换成电能的太阳能发电技术，即光伏产业更是发展飞速；旧的概念中，光伏产业主要包括太阳能组件生产链，控件器和逆变器等电气控制组件生产链。
◆太阳能支撑系统在太阳能板支撑中的应用优点远不止于简单的生产及安装。太阳能板还可以根据太阳光线及季节灵活移动。就像刚安装时一样，每个太阳能板的斜面都可以通过移动紧固件，调整斜面以适应光线的不同角度，通过再次紧固使太阳能板准确固定在指定的位置。
◆太阳能支撑系统相关产品材质为碳钢和不锈钢，碳钢表面做热镀锌处理，户外使用30年不生锈。特点：无焊接、无钻孔、100%可调、100%可重复利用。
◆生产工序：
◆原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
◆带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
◆成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
◆采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
◆采用外控或内控辊式成型。
◆采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
◆内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
◆焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
◆采用空气等离子切割机将钢管切成单根；切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
◆焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和x射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
◆带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过x射线电视或拍片检查。
◆每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
◆ 立柱太阳能支架:
为了满足较大规格电池组件的安装要求,并且可以在风速较大的地区使用,设计了一种地面加强结构,该支架系统可以根据需要调节水平角度,安装该系统时,不需要进行现场施焊,按照我们提供的装配图纸,将螺栓安放在相应的螺栓孔当中,就可以完全安装.主要特征:组件面积12.8平方米;完全免维护;可靠性高,使用寿命长;功率达到1.6千瓦;无需移动,系统固定;可抗风力≥200千米/时;价格合理.  
◆钢结构构件的连接新型冷弯薄壁型太阳能支架系由工厂预制的各种钢塑料混合连接件装配而成，这些钢塑料混合连接件型号多种多样，能够适合不同的安装条件，正确选择混合构件连接形式和方式是整体结构设计的重要环节。支架与基础连接新型冷弯薄壁型太阳能支架自重较轻、多安装孔洞。一般以独立基础为主，必要时需加钢筋混凝土连梁。对于地质条件较差的地方，可采用条形基础或十字交叉基础，尽量不采用筏板基础。所有上部柱脚均采用铰接形式，而预埋件部分则可选择插入式柱脚，支架檩条连接安装节点连接有三种形式:刚接、铰接和半刚接，这三种连接方式均已有现成的配套节点模块化制作方法。  

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