还有一些专用的表面加工，都应遵循以下步骤：与制造厂家一起商定需要的表面加工， 准备一个样品，作为今后批量生产的标准。大面积使用时（如复合板，必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。在许多建筑应用中，如：电梯内部，尽管手印可以擦掉，但很不美观。如果选用布纹表面，就不那么明显了。在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且还要恢复原有的表面加工。花纹板很难甚至无法满足这一要求。对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。如果使用时使这种纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表面加工时要慎重。
304不锈钢板具有很高的耐腐蚀性，哪怕是在浓硫酸的环境中也比其他系列的钢材要耐腐蚀得多，而且耐高温的特点，让它完全能够扛得住火灾的来临，是非常好的一种钢材。在钢板的维护方面，因为304不需要进行表面的处理，所以只要常常用些钢板清洗剂进行简单的擦拭就可以了。201不锈钢板由于长期在高温和高压条件下工作，材料将发生蠕变，塑性和韧性下降，原始组织改变，产生腐蚀等。
作为锅炉用的钢管应具备：足够的持久强度；足够的塑性变形能力； 的时效倾向和热脆性；高的抗氧化、耐煤灰、耐天然气高温下腐蚀、蒸汽和应力腐蚀性能； 良好的组织稳定性以及良好的工艺性能。高压201不锈钢板的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢。为了提高火力发电机组的热效率、降低燃耗，各国均以发展大容量、高参数(高温、高压)火电机组(1000mw以上)为主。蒸汽压力提高到31.5～34.3mpa，过热蒸汽温度达595～650℃，向超高压临界压力发展，这样对高压201不锈钢板提出了更高的要求。为此开发了新的钢种，以满足高参数电站锅炉的需用。表1为常用的高压201不锈钢板的钢种；表2为高压201不锈钢板的新钢种。
高压201不锈钢板的生产工艺随钢种的不同各有差异。以珠光体型铬钼钒钢为例，201不锈钢板的生产工艺特点是： 管坯应剥皮，剥皮量通常为5mm； 由于钢质较硬，管坯多用氧气切割或锯切； 由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低，加热速度宜稍慢，加热温度为1120～1180℃，穿孔温度为1100～1160℃这类钢在1000～1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力，因而穿孔性能较好，变形参数可照中碳钢或合金钢(例如30crmnsia)选取；轧后钢管要正火和回火，正火温度为950～980℃，回火温度为730～750℃，保温时间为2～3h； 钢管尺寸公差较严，以保证对口焊接；管子长度尽可能长，以利于减少焊口数量。
根据我国的建筑设计标准，不锈钢装饰板的防火规范中说明，在设计时，只要保证钢构件的耐火 限大于规范要求的耐火 限即可，而不锈钢装饰板的防火规范是在200℃安全标准，有需求的人士大可放心使用。
不锈钢装饰板——玫瑰金不锈钢板会不会褪色？我想这应该是大家比较关注的一个问题，玫瑰金不锈钢板是采用目前先进的pvd真空离子镀着色工艺加工而成，彩色层能经久不变色，具有很强的耐腐蚀盐雾等特性。玫瑰金的颜色鲜艳美丽，却难免让人有一种发红生锈的感觉，实际上这些都是错误的观点。小编就来为大家讲解下到底玫瑰金不锈钢板会不会褪色。首先我们还是了解下什么是玫瑰金不锈钢板。其实只要是有颜色的不锈钢板都被称作彩色不锈钢板，它是在原有不锈钢板的基础上采用pvd真空镀膜方式让其产生不一样的色彩。通常我们选择的基础不锈钢板为304不锈钢板，它是不锈钢板中 为常见的一种材质，其密度是在7.93g/cm3，能够经受住800度的高温且韧性 高，因此304不锈钢板被广泛利用于家居装饰、食品、化工业等领域。而玫瑰金不锈钢板就包含了原始不锈钢板的特性，此外它特殊的工艺要求使其的优点更胜一筹，不仅美观耐用，更独具风格。
其实玫瑰金不锈钢板继承了304不锈钢板的特性，也就是不易生锈。我们把玫瑰金不锈钢板放在炎炎烈日下，潮湿风化的环境中或者其他日常的环境里都能保持不脱皮、不剥落、不褪色，并且不受紫外线的影响，更是因为玫瑰金不锈钢板有着比一般不锈钢板更独特的性能。它的强度硬度要比普通的不锈钢板要高，同时具备高度的防防摩擦的性能，在保持不锈钢制品整体光洁平滑的同时，赋予不锈钢制品明艳的彩案，使其更加明亮艳丽，光彩照人。
不锈钢板在结晶器中的凝固与传热特点有哪些。传统的不锈钢板坯连铸机浇铸速度一般在1.5米/分钟左右,生产基地不超过1.3米/分钟,限制的原因不锈钢连铸坯与凝固速度和不锈钢板的传热特征。绿色的壳,形成的钢模具的模具过程中凝固的开始决定铸坯的表面质量。凝固过程一般由铁素体,奥氏体转变区,完全在凝固的开始生成铁素体,但结束后立即凝固成奥氏体钢。当镍/铬当量= 0.55 ~ 0.6,度的外壳,达到 收缩,有一种倾向的非均匀凝固,其 振动痕深度,所以模具的传热必须适中,这有利于结晶的壳底部平稳增长。模具传热直接影响增长的壳,和模具的设计是主要影响因素之一,模具传热的结晶器内部形状应符合壳冷却收缩,保持良好的接触,使坯壳和铜板降低气隙,有利于增加热流密度的均匀性和壳增长。