云南曲靖工作面黄泥注浆站塌陷治理注浆充填-天津赛智huj5 天津赛智灌浆设备有限公司以“高新技术改造传统产业”为使命，不断研究、探索和优化自动化制浆产品与系统，力图以科技提升产业效率，推动传统注浆产业革新和发展。赛智的自动化制浆系统采用模块化设计、控制上料比例、注浆流量、注浆压力、注浆密度;实现上料、搅拌、灌注等工作自动化，并通过控制系统可全程监控注浆过程，适时预览及查阅打印各种注浆数据报表，提高注浆效果，大大节省人力，节约资源。
公司现有高级技术人员58人，其中系统分析员2名，高级程序员3名，中级程序员8名，电子高级工程师2名，机械工程师、电气工程师数名。充足的人员配备，的技术水平，通过的iso9001质量管理体系，完善周到的售后服务与24小时技术支持热线，使赛智成为业内首屈一指的设备生产商与服务提供商，在同行业中享有盛誉。未来，天津赛智将继续以科研技术为核心，以产品质量为基础，以优质服务为重点，坚持“团结、、务实，求精”的企业精神，持续技术，管理，服务，在自动化注浆领域孜孜以求，锐意进取，永攀高峰。
而且细小颗粒(粘土≤0.005mm者应占60%～70%，页岩≤0.077mm者应占70%～75%)要占大部分，我矿颗粒为1~1.2mm细小颗粒粘土。主要物理性能指标密度为2.4～2.8.塑性指数为9～11(亚粘土)。胶体混合物为25%～30%，含沙量为25%～30%(粒径为0.5～0.25mm以下)。不含可燃物。灌浆材料选择粘土根据我矿现有粘土，塑性指数为亚粘土，土的比重和容重亚粘土，比重2.76。煤矿黄泥制浆设备及工艺取土方式采用机械取土，铲运机。灌浆站地面灌浆站工作日300天。灌浆站形式及适用条件灌浆站采用固定式灌浆，即：在地面距主井口5米处建立一个永久式灌站进行井下防灭火灌浆。制浆主要设备及灌注站主要设备制浆主要。
每天按8小时计算。灌浆所需土量根据我矿采煤方法及地质情况因素确定。按工作面采空区灌浆所需土量计算：q土1=kmlhcq土1——灌浆需土量，m3(换算出每日注浆量);k——灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆采空区容积比去0.1~0.2(灭火注浆)按0.15;m——煤层采高，2m;采厚4.1m;l——灌浆工作面走向长度，80m;h——灌浆工作面的倾斜长度，45m;c——回采率，80%;q土1=4.1*45*80*0.8*0.15=1771.2m按日灌浆所需土量计算：q土2=kmlhc或q土2=k*(g/r煤);q土2——日灌浆所需土量。m3/日;l——工作面日推进度，0.8米/日g——矿井日。
矿用黄泥灌浆站主要用于煤矿井下防灭火灌浆，系统主要是通过地面集中制浆，将黄泥与水进行适合的配比（水土比一般为4：1或5:1），储存于泥浆池中，通过搅拌制浆设备搅拌均匀，并通过泵送方式将浆液传输至井下用浆点。全站实行集中制浆及输浆流程，整体自动化程度高。电控系统采用先进可靠的plc，对现场所有设备的运行状态进行实时。控制室设置3台配电控制箱，其中ap1为水泵配电控制箱，ap2为搅拌机配电控制箱，ac为plc控制箱。配电控制箱落地安装。根据工艺要求，对主要设备进行集中监视和控制，设备的控制方式为手动、自动切换控制。
计算机控制系统具有智能化的实时补秤、扣秤功能，在偶然发生称量超差时，能将超出部分扣在秤斗内，使动态配料精度高于目前的任何控制系统。【通用随机图片（2）灵活多变的骨料仓设计可适应各种级配的要求，胶带机两侧设有防滑检修走道，行走，检修方便。骨料输送上料胶带机采用多点自动纠偏装置，重锤式拉紧，保证皮带的稳定运行。（3）搅拌站主要外购件选用产品，保证了搅拌站生产可靠性。液体外加剂管路采用ppr材质，不受液料腐蚀，使用寿命长。自动化制浆系统1.制浆系统特点1)整个系统实行计算机全自动化控制，配料，制浆，搅拌，输送，注浆均由计算机自动控制完成，无需人工干预，即可实现生产自动化和无人值守。既节约人力物力。
可大幅提高制浆和注浆的质量和。2)计算机软件系统可实现与调度室的无缝链接。站内计算机联网后，网内任何一台计算机，输入用户名和密码，均可浏览当前制浆和注浆数据，并能查看当前站内施工画面。3)黄土制浆，供料部分采用变频给料机，由皮带机进行输送到制浆机内，在计算机的控制下可自动调节给料机与皮带机电机转速，自动调整下土量的多少以及运料的快慢，达到自动调节黄土浆液密度的作用。4)计算机操作台可随时查看各设备运行参数，例如，电压、电流、管路流量、压力、水池液面、浆池液面、等各种参数。并能形成日报，月报，年报，及各种分类统计报表。5)系统软件为本公司自己开发，软件工程师具有多年生产施工和自动化控制编程经验。能适时按本站和需方要求编辑和修改。
矿井采空区是采矿后留下的地下空间。如果没有填满，地面会坍塌并带来危险。煤矿灌浆站填充系统采空区，结构简单，可填充采空区，可有效解决尾矿问题。
采空区充填黄泥灌浆站施工方案
一、采空区充填黄泥灌浆站配套设备
定量给料机、水泵、制浆机、滤浆机、流量计、输浆管网系统和悬浮剂添加机等部分构成
须参加班前学习，坚守岗位，不得脱岗。沿线管路注入清水后，须将支管阀门关闭，确保管路内存有水，巡检人员能认真实查出管路状况。黄泥灌浆操作规程黄泥灌浆须设专职司机，每班不少于2人。司机经过培训，熟悉本机房设备特征和工作性能，能看懂供电系统图和相关设备图，掌握本设备操作规程。司机须经考核，取得司机合格证方可担任。无司机合格证者，不得上岗操作。实习司机学习操作，由专人监护指导。灌浆液水灰比范围大，可连续轻松搅拌、输送及灌注水泥浆、砂浆、灰浆、灌浆料等，适宜高浓度设计要求稠浆。持有合格证司机，调换操作岗位时，对新岗位操作工操作有不少于个月熟悉期。在熟悉期内按实习司机对待，期满后，经有关人员考试合格。方可。
黄泥灌浆站操作规程注浆前的准备工作。检查设备是否能正常运行，管路是否畅通，控制柜显示是否正常。注浆所需黄土应该到位置。打开或关闭系统闸门到注浆前的位置。注浆区与灌浆站通讯畅通。注浆。将黄土用铲车装入料斗。启动主机，主机按设定程序进行进水、搅拌、过滤。浆液进入泥浆池。启动注浆泵，正常注浆。停止注浆时，料斗停止供料，利用清水进行管路清洗。待管路清洗完毕后，主机停止。启动出渣，主机反转进行出渣流程，待渣出完后，停**闭电源，一个班次完成。注意事项及故障处理。在注浆时，灌浆人员不得擅自离岗。设备运行时工作人员不得将手或物体进入运转设备内。操作人员必须对设备每天检查，定时对设备更换机油。每班结束，应确保。
二、煤矿采空区充填黄泥灌浆系统特点
1.通过填充采空区，解决了多年积累的大面积采空区的隐患，并控制空区地压以防止地面下沉。
2.通过填充采空区，回收矿石顶部柱，点柱和表面氧化矿石，保留在采空区，以提高资源利用率，增加经济效益。
3.采用尾矿填充，减缓了尾矿库容的压力和尾矿排放的环保压力，减少了尾矿库的风险。
4.通过填埋矿井，采用填采方法对现有采矿方法进行改造，提高资源回收率，降低采矿枯竭率，提高采矿生产。
5.通过矿井充填，采空区灌浆，尾矿“零排放”的目标，节省尾矿建设和维护成本，以及综合矿井效益将得到改善。
6.节省投资，过程简单易行，为工人掌握，有利于中小型矿山的推广和实施。
水土比调节电气系统智能型黄泥灌浆系统采用pic作为控制中心,其中的水土比调节系统主要由螺旋给料机、皮带输送机、称重传感器、电动调节阀、电磁流量计和泥浆浓度计组成。作为检测元件的称重传感器、电磁流量计和泥浆浓度计分别将测得的单位时间内的给土量、给水量和泥浆浓度转换为4ma~20ma电流信号传给plc的模拟量输入模块sm331,经plc程序处理,由plc模拟量输出模块sm332输出0v≈10v电压信号,控制螺旋给料机转速和电动调节阀开度,通过电磁流量计和泥浆浓度计的实时监测,将单位时间内的给水量、给土量和泥浆浓度数据反馈给plc,经过与设定值的比较,对给土量和给水量进行调节,从而实现了单位时间内给土量和。
管道灌浆。注射质量检测采用原始孔核法和地球物理检测法检测灌浆质量。煤层采空区注浆充填工艺简单见效快采空区注浆充填过程简单灵活，施工占用空间小，对交通影响小，不需要大面积破坏耕地和林地。加固深度易于控制，施工周期短，效果快，应用范围广，处理效果相对容易通过原始孔取心和地球物理方法确定。黄泥灌浆是煤矿主要的防灭火方法，黄土覆盖浮煤表面，对煤体有包裹作用，起隔氧阻止氧化的作用;防灭火效果显着。煤矿黄泥灌浆设计依据煤层储存条件;煤炭化程度、水分、煤炭成分、含硫量、自燃发火倾向及发火期;各种灌浆材料、取土场及井口相对位置;开拓方式及巷道布置;《煤矿规程》《采矿设计手册》《采煤学》《通井通风与》。煤矿黄泥灌浆参数选择及计算灌浆站工作制度：按。
黄泥灌浆是煤矿防止自然的主要措施，通过黄泥灌浆系统可以自动化控制灌浆，提高煤矿生产能力。煤矿黄泥灌浆系统水土比例设计对灌浆系统具有重要意义。
黄泥灌浆水土比调节整体方案设计
水土比调节是智能型黄泥灌浆系统中比较重要的个环节,水土比调节系统的好坏将直接影响到泥浆的质量,对防灭火效果有重要影响。目前应用较多的智能型黄泥灌浆系统控制。
黄土经由螺旋给料机、带式输送机进入制浆机,清水经由电动调节阀、电磁流量计进入制浆机,在制浆机中搅拌、磨削、混合,混合后的泥浆经由输送管路输送到井下灌浆地点。
操作简单、维护方便。可实现手动操作与自动操作的切换。2.设备供电系统：采用ggd标准电器控制柜，含空气开关，接触器，漏电断路器，热继电保护器，变频器等，具有三级漏电保护功能，限度的保护设备和人员。3.系统能够根据监测到的信号判断设备的工作情况，故障时能及时发出报警信号。视频录像系统可适时监视厂房内各工艺流程。独有的网络功能，可实现调度室或局域网内任何一台计算机适时查看或打印注浆数据。4.自动化制浆系统控制软件该系统控制软件由经验丰富的软件工程师编写，采用模糊数学模型及容错，预处理技术，对实际操作中可能出现的各种问题均作了预处理，大大减少了系统漏洞及各种bug，提高了系统的稳定性，新系统对于报表的处理也更为细。实现适时监控，适时调整，适时反馈，无需人工录入，避免人工录入的误差，并且可以根据需要打印任意时刻的报表，包括班报，日报，月报等，即可方便数据记录又不易丢失。
落入导料漏斗，进入胶体制备机滚筒内;同时，清水泵按设定流量将水送入胶体制备机，在搅拌中制浆原料与水融合，形成泥浆，从溢流口排浆管，该排浆管出口至滤浆机的进浆口。黄泥注浆站构成储存场地、定量送料机、皮带输送机、粘土制浆机、滤浆机、渣浆泵、地面悬浮剂添加、过滤搅拌、输浆管网等部分构成。黄泥注浆站系统特点计算机控制水灰比例，自动上灰，供水，搅拌，放浆等，实现全程自动化控制，无人值守功能。可随时记录制浆各种数据，可打印报表。采用进口元器件，性能稳定，故障率低，操作简单。自动控制软件，，可根据需求方编辑和修改系统控制软件，方便灵活。黄泥注浆站主要配套设备制浆机、滤浆机、输送机、给料机、注浆泵、清水泵、井下用注浆设备、悬。
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