gb/t 9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 1998-02-01实施,代替gb/t 9793-1988,gb/t 9794-1988,gb/t 9795-1988,gb/t 9796-1988
gb 11375-1999 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全 2000-03-01实施,代替gb 11375-1989
gb/t 8642-2002 热喷涂抗拉结合强度的测定 2003-04-01实施,代替gb/t 8642-1988
gb/t 12607-2003 热喷涂涂层命名方法 已转化为行业标准：jb/t 10580-2006
gb/t 12608-2003 热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件 2004-05-11实施,代替gb/t 12608-1990
gb/t 18681-2002 热喷涂低压等离子喷涂镍-钴-铬-铝-钇-钽合金涂层 2002-08-01实施
gb/t 16744-2002 热喷涂自熔合金喷涂与重熔 2002-12-01实施,代替gb/t 16744-1997
gb/t 18719-2002 热喷涂术语、分类 2002-12-01实施
gb/t 19352.1-2003 热喷涂热喷涂结构的质量要求第1部分:选择和使用指南 2004-05-01实施
gb/t 19352.2-2003 热喷涂热喷涂结构的质量要求第2部分:全面的质量要求 2004-05-01实施
gb/t 19352.3-2003 热喷涂热喷涂结构的质量要求第3部分:标准的质量要求 2004-05-01实施
gb/t 19352.4-2003 热喷涂热喷涂结构的质量要求第4部分:基本的质量要求 2004-05-01实施
gb/t 19356-2003 热喷涂粉末成分和供货技术条件 2004-05-01实施
gb/t 19823-2005 热喷涂工程零件热喷涂涂层的应用步骤 2005-12-01实施
gb/t 19824-2005 热喷涂热喷涂操作人员考核要求 2005-12-01实施
gb/t 20019-2005 热喷涂热喷涂设备的验收检查 2006-04-01实施
gb/t 8640-1988 金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法 已转化为行业标准：ys/t 541-2006
gb/t 8641-1988 热喷涂层抗拉强度的测定 已转化为行业标准：ys/t 542-2006
gb/t 11373-1989 热喷涂金属件表面预处理通则 1990-01-01实施
gb/t 11374-1989 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 1990-01-01实施
gb/t 13222-1991 金属热喷涂层剪切强度的测定 已转化为行业标准：ys/t 550-2006
导流防磨技术热喷涂、超音速电弧喷涂、锅炉喷涂,水冷壁防磨喷涂,四管电弧喷涂,循环流化床超音速热喷涂,煤粉炉防腐、导流板安装、经纬防腐、格栅防磨、过热器。折焰角、锅炉防磨、锅炉防磨防腐、热喷涂、火焰喷涂
热喷涂的表面预处理一般分成表面预加工，表面净化和表面粗化(或活化)三个步骤来进行。
1表面预加工：
一是使工件表面适合于涂层沉积，增加结合面积；
二是有利于克服涂层的收缩应力。对工件的某些部位作相应预加工以分散涂层的局部应力，增加涂层的抗剪能力。常用的方法是切圆角和预制涂层槽。工件表面粗车螺纹也是常用的方法之一，尤其在喷涂大型工件时常用车削螺纹来增加结合面积。
2表面净化：
常采用溶剂清洗，碱液清洗和加热脱脂等方法，以除去表面油污，保持清洁度。常用的清洗溶剂有：汽油、丙酮、四氯化碳和三氯已烯。对大型修复工件常采用碱液清洗。碱液一般用氢氧化钠或碳酸钠等配制，这是一种较廉价的方法。
3喷砂粗化处理：(这是热喷涂重要的预处理方法。)
喷砂可使清洁的表面形成均匀而凹凸不平的粗糙面，以利于涂层的机械结合。用干净的压缩空气驱动清洁的砂粒对工件表面喷射，可使基材表面产生压应力，去除表面氧化膜，使部分表面金属产生晶格畸变，有利于涂层产生物理结合。基材金属在喷砂后可获得干净、粗糙和高活性的表面。导流防磨技术热喷涂、超音速电弧喷涂、锅炉喷涂,水冷壁防磨喷涂,四管电弧喷涂,循环流化床超音速热喷涂,煤粉炉防腐、导流板安装、经纬防腐、格栅防磨、过热器。折焰角、锅炉防磨、锅炉防磨防腐、热喷涂、火焰喷涂
1.粉粒温度较低，氧比较轻（这主要是由于粉末颗粒在高温中停留时间短，在空气中暴露时间短的缘故，所以涂层中含氧化物量较低，化学成分和相的组成具有较强的稳定性），但只适于喷涂金属粉末、co-wc粉末以及低熔点tio2陶瓷粉末 2.粉粒运动速度高。 3.粉粒尺寸小（10~53>μm）、分布范围窄，否则不能熔化。锅炉水冷壁喷涂 4.涂层结构强度、致密度高，无分层现象。 5.涂层表面粗糙度低。 6.喷涂距离可在较大范围内变动，而不影响喷涂质量。 7.可得到比爆炸喷涂更厚的涂层，残余应力也得到改善。 8.喷涂效率高，操作方便。 9.噪音大（大于120db），需有隔音和防护装置。 如有其他疑问，请咨询锅炉水冷壁喷涂
超音速电弧喷涂 (supersonic arc spraying) 是在普通电弧喷涂（arc spraying）基础上发展起来的新技术；超音速电弧喷涂层具有比普通电弧喷涂层更为优越的性能，近年来广泛应用于机械、化工、电力、冶金等行业，特别是在火力发电厂的锅炉管道上得到了很好的应用，较好地解决了锅炉管道的高温磨损和腐蚀问题，为电厂的安全稳定运行起到了重大的作用，也给电厂带来了很好的经济效益和社会效益。
超音速电弧喷涂是将两根丝状金属喷涂材料送进电弧喷 中的两个导电嘴内，导电嘴分别连接高电流、低电压的两极。当金属丝前进至相互接触时，它们短路瞬间产生的电弧，可达到5000℃以上的高温，使丝材端部熔化，并被极高速度的压缩空气流（约达两倍音速）雾化呈微熔滴，微熔滴被压缩空气流带动以超音速（400m/s以上）射向工件表面，形成电弧喷涂层。 超音速电弧喷涂层相比于普通电弧喷涂层具有更细小的涂层组织、更致密的涂层结构、更高的结合强度。
本公司生产的新超音速电弧机主要由主机电源、超音速电弧喷 、送丝机构、控制系统和压缩空气系统组成。设备制造精良，性能可靠，运行稳定性好，为获得性能优良的喷涂层提供了基本的保障。特点如下，
高压无气喷涂机是现今除了静电粉末喷涂机以外，第二新的喷涂方式，对于它的喷涂原理和构造结构想必大家都应该有过了解了，而且需要强调的是，它完全改变了原来空气喷涂机的结构，虽然也有通过压缩空气来给涂料施加高压，但是却不直接接触涂料，从而大大提升了喷涂的质量，减少了很多涂层问题。下面佛山荣高 喷涂速率高、产量高、漆料传递率高、涂层质量好、咬合力高等优点恐怕是人们谈及高压无气喷涂机时， 个反应出来的看法，的确现代高压无气喷涂机的确可以称得上是技术上的革新，它能以较高的漆料传递速率和出产速率来在墙体和金属外表面形成一层致密的涂层，从而使得无气喷涂机的外表品质远远由于空气喷涂。虽然高压无气喷涂机有着诸多的优点，但是如果使用的人不熟悉操作的话，想必也是不会很好的发挥出效果吧，因此掌握高压无气喷涂机的操作原理也是很重要的。
一般我们在操作高压无气喷涂机时会有纵向和横向交替喷涂或是双重喷涂两种方式，双重喷涂称为压 法，也是当今一种比较主流的高压无气喷涂机的操作方法，利用压 法喷涂出来的喷束幅度其实是成扇面水平射向基材表面的，由于喷束的核心距离基材表面近，所以落点为集中，但是扇形边缘的落点就依次逐渐稀少。压 法的主要运用方式就是将后一 的喷束中心对准前一束喷 的边缘，采用这种喷涂方式的 处就是，一次喷涂就可以收获平时两倍的喷涂效果，省时省力。
另外一种喷涂方式则是先喷涂基材两侧的边缘，然后在按照一定的喷涂线路有计划的进行喷涂，但是需要注意的是第二束喷涂的中心还是需要对准基材面上侧的边缘，而且在喷涂前需要先瞄准涂面侧缘的外部，等到对准后靠近边缘后再扣动扳机，进行喷涂作业。不管是哪种方式，都能帮助我们喷涂出更好的墙面涂层质量。
喷涂机小编就来和大家介绍一下高压无气喷涂机的操作原理。
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