烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成,外径多为1000～3000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。造纸机用铸铁烘缸是用作纸张干燥的关键部件——ⅰ类压力容器。铸铁烘缸的数量约占造纸行业压力容器总数的2/3。烘缸的作用是用来烘干纸页中的水分，整饰纸面。
烘缸轴头上轴承的配合安装通常有三种方式：1.烘缸轴头与轴承内孔直接配合；2.采用退卸套方式与轴承配合；3.采用紧定套方式与轴承配合。但是轴承无论采取任何形式安装，在运行过程中承受较高的温度和压力，烘缸轴头容易出现磨损现象，导致设备无法正常运转。
 
一、修复方法分析
1、非标套的方式修复，这种修复方法的费用比较低，但是非标套与轴径的结合方面容易出现问题，甚至是点接触配合，无法保证有效的面配合，因此使用寿命非常短，可能对烘缸轴头本身造成更严重的磨损；
2、采用补焊机加工或者现场刷镀的工艺处理。但是补焊不仅容易造成轴头热应力，造成轴头变形甚至断裂，且对于大型烘缸拆卸、运输、维修、安装费用高，周期长，给企业生产造成巨大的停机停产损失。现场刷镀工艺受到很多的限制因素，如操作空间，轴头单边磨损量等，对于单边磨损量大于0.3mm，其刷镀效果极差，且现场刷镀的维修费用也相当高。
3、更换新部件。这种方法不但劳动强度大，还受零部件供货周期影响，造成长时间停机，而且往往还要大拆设备甚至要拆除厂房房顶或墙壁。
4、高分子复合材料修复
高分子复合材料（这里以2211f金属修复材料为例）是一种用于抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复材料，它具有良好的粘接力和机械性能，能够很好地缓冲和抵抗机械运转过程中受到的综合机械力，并且我们运用模具修复工艺进行修复传动部位磨损，可以更好地保证机件之间的配合，确保了修复部位的精度，从而进一步保障了修复后的使用效果。采用高分子复合材料修复烘缸轴头，不仅能够保证100%的配合面，其高分子复合材料具有优异的粘结性能、抗压性能和金属材料所不具备的“退让性”，不仅很好的满足烘缸正常运行的需求，而且可以有效避免长期运行过程中再次出现磨损。
采用2211f金属修复材料修复烘缸轴头磨损周期短，操作工艺简单，一般仅需8-12小时便可以完成整个操作和装配，另外2211f金属修复技术修复费用低，为企业节省大量的维修维护费用，减少因停机停产造成的经济损失。
 
 
二、高分子复合材料维修烘缸轴磨损的三大案例
案例一： 
设备参数：2640纸机烘缸轴直径200mm；
设备问题：烘缸轴头出现磨损，单边磨损量2mm，退卸套配合
应用材料：福世蓝2211f金属修复材料
 
 
 
案例二：
烘缸纸机幅宽4400mm、1:12锥度轴、小径220mm。烘缸轴头单边磨损深度20mm，宽度为120mm；应用材料：福世蓝2211f金属修复材料
 
 
 
案例三：
 
 
 
 
 

---