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1）根据其工作原理，可分为：挤压混凝土泵和液压活塞混凝土泵。挤压混凝土泵主要由料斗，鼓泵，驱动装置，真空系统和输送管组成。主要特点是：结构简单，成本低，维护方便，工作稳定。由于输送量和泵送混凝土压力小，输送距离短，很少使用。液压活塞混凝土泵主要由料斗，混凝土缸，分配阀，液压控制系统和输送管组成。分配阀通过液压控制系统交替地打开和关闭。液压缸与混凝土缸连接。通过液压缸活塞杆的往复运动和分配阀的协调作用，两个混凝土缸l交替完成吸入和排出混凝土的工作过程。目前，液压活塞混凝土泵被广泛使用。
2）根据其类型，可分为：固定式凝结上输送泵和车载混凝土输送泵。
使用技巧
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(1)操作者及有关设备管理人员应仔细阅读使用说明书，掌握其结构原理、使用和维护以及泵送混凝土的有关知识；使用及操作混凝土泵时，应严格按照使用说明书执行。因操作者能完全掌握机械性能需要有个过程，因此使用说明书应随机备用。同时，应根据使用说明书制定专门的操作要点，达到能有效的控制泵送技术中的一些可变因素，如泵机位置、管道布置等。
(2)支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实；整机需水平放置，工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机，活塞式设计原理混凝土输送泵制造，并可靠地锁住或固定。泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料，又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失，同时要求距离浇筑地点近，供电、供水方便。
(3)应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管，配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应。配管时应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。当新管和旧管混用时，活塞式设计原理混凝土输送泵，应将新管布置在泵送压力较大处。配管过程中应绘制布管简图，列出各种管件、管卡、弯管和软管等的规格和数量，并提供清单。
(4)需垂直向上配管时，随着高度的增加即势能的增加，混凝土存在回流的趋势，因此应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道，以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。当泵送高层建筑混凝土时需垂直向上配管，此时其地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4。如因场地所限，不能放置上述要求长度的水管时，可采用弯管或软管代替。
(5)在混凝土泵送过程中，随着泵送压力的增大，泵送冲击力将迫使管来回移动，活塞式设计原理混凝土输送泵哪家好，这不仅损耗了泵送压力，而且是泵管之间的连接部位处于冲击和间断受拉的状态，可导致管卡及胶圈过早受损、水泥浆溢出，因此必须对泵加以固定。
(6)混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全l面检查，符合要求后方能开机进行空运转。空载运行10min后，再检查一下各机构或系统是否工作正常。
(7)在炎热季节施工时，宜用湿草袋、湿罩布等物覆盖混凝土输送管以避免阳光直接照射，可防止混凝土因坍塌落度损失过快而造成堵管。
(8)在严寒地区的冬季进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻。
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小型混凝土泵车自动化、智能化是所有设备追求的目标，对于环境恶劣、劳动强度大的混凝土泵送设备尤其重要。混凝土泵车自动化技术目前已取得了一定成就，今后小型泵车将是电--液高度集成，充分利用数字控制技术、智能传感等技术的高科技产品，主要有以下一些特点：
（一）防堵管控制
堵管是混凝土泵送经常遇到的事。堵管若能及早发现并采取正确的措施，一般都能排除，活塞式设计原理混凝土输送泵价格，但发现太晚或没有采取正确的措施，管道就可能堵死，引起长时间的施工中断，甚至影响建筑质量。防堵管控制采用压力传感器实时监测管道，当堵塞发生时，管道内压力会出现异常，压力传感器会将这一异常讯号传到plc，plc将立即发出警示，同时自动采取疏通措施：先反泵2-3次，然后根据堵塞的情况调整泵送参数后进行正泵疏通。由于计算机自动控制，总能在第l一时间内采取正确的措施，杜绝堵管的发生，保障施工顺利进行。
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