灌注过程中塌孔：成孔时护壁差或灌注过程中受到外来机械的扰动等造成塌孔，会使坍塌的块体卡在钢筋笼与孔壁之间造成桩身夹泥，严重的会阻碍混凝土的上升，使混凝土灌注不下去而造成断桩。其他因素：灌注过程中突然停电而现场又未配备发电机组或发电机组发生故障、拌和设备突然损坏短时间无法排除，或灌注过程中突降暴雨无法继续浇注等等，使中途停顿时间过长，不得不将导管提出来而造成断桩。
水下灌注混凝土 也称导管混凝土，是将混凝土通过竖立的管子，依靠混凝土的自重进行灌注的方法。适用于灌注围堰、沉箱基础、沉井基础、地下连续墙、桩基础等水下或地下工程。混凝土从管子底端缓慢流出，向四周扩大分布，不致被周围的水流所扰动，从而保证质量。采用此法时，混凝土必须具有良好的和易性，含砂率在40～50％之间,粗骨料宜用不大于3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可掺入缓凝、塑化等外加剂。
灌注混凝土前的准备工作：钢筋笼绑扎情况的检查、钢筋笼情况的检查、套筒的水密性检查 、套筒下放到孔内以后的检查。施工步骤及常见问题的处理措施： 导管直径一般为 石子粒径的8倍,管子间距一般为4.5米。施工时，为防止水流、杂物进入导管,下管前可将管子底端塞住，借 罐混凝土的重量把塞子冲开，使混凝土灌注就位，深水作业时要防止管子浮起，下管时可将管子充水,在管顶装一紧贴管壁的橡胶球,然后灌入混凝土,将球顺管子压出,即可进行灌注。
随灌注随将管子缓慢提起，每次提升幅度约为15～60厘米。灌注时应防止导管摆动，以免混凝土产生空洞。导管法适于灌注水下混凝土。养护条件良好时，28天强度一般可达28～56兆帕。现阶段桩基水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工。其原理混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。(顺龙besqaan)
导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工质量。（此为监理需要检测的内容也是施工单位需要做的内容）成孔检查 施工单位在桩基钻挖孔成孔后首先进行成孔的自检，主要检测内容有：成孔的空口标高，孔底标高，孔的倾斜度，实际孔深，直径，护壁高度，清空情况，孔底沉淀层厚度，孔内渗水情况，然后将自检报告呈递给监理单位，测量监理工程师到现场进行检测，合格以后批准进行下一步的施工工序。
随时掌握每根桩混凝土的浇筑量，混凝土的充盈系数大约在1.2左右。预防塌孔现象出现，控制混凝土的浇筑量不少于桩的理论方量，特别初灌时，根据所罐混凝土量核实底端的形状。当出现异常现象时所采取的措施:流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管，检查密闭性能;出现不冒浆或连续冒浆时，若系土质疏松问题，则视为正常想象，可适当复罐。若附近有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆，直至冒浆为止或拔出注浆管待浆凝固后重新注浆;浇注时下降缓慢，可能是注浆管被刺穿或有孔洞，使灌浆能力降低，应拔出注浆管检查;混凝土陡增超过 限值，流量为零，停机后压力仍无变动时，则可能是喷嘴堵塞，应拔管疏通喷嘴。
施工注意事项：避免工程质量通病隔水球塞按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。要切实保证 次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。储料斗中的混凝土储量必须保证足够。 次灌注时需多少混凝土量，要认真计算。以免出现差错。灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，严防导管拆卸过多，把导管端提出混凝土面。每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故。当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理:用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。灌注时，当隔水球塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。(顺龙besqaan)
在高压喷浆技术的应用中，需要注意以下3种事项：钻孔，由于是在水下作业，为了保证钻孔的效果，一般是采用泥浆固壁回转钻孔的方式。钻孔过程中应注意做好充填堵漏的准备，以保证孔内的泥浆正常循环及返出孔外；墙体位置的确定，根据商品混凝土大坝的水下结构，合理确定防水墙的位置，防止施工作业中出现局部渗水的现象；喷墙管理，在商品混凝土大坝的水下加固中，应用高压喷浆技术要严格控制掘进速度、灌浆压力、提升速度与送气量等，灌浆阶段严防出现浆液离析、断浆等现象，以保证水下施工作业的连贯性。
水下真空预压加固机理，水下真空预压实质上仍属于排水固结法。排水固结法的机理是设置排水系统，改善排水边界条件，缩短排水路径，加速排水，在加压系统作用下，孔隙水排出，孔隙水压力降低并转化为有效应力的增加，土体固结，消除大部分沉降而提高密实度和强度，而且卸除荷载后，虽会产生回弹，但大部分压缩变形为不可逆的塑性变形，土体相对于加固前处于超压密状态，从而可有效地提高地基承载力和减少沉降量。
目前的抽真空设备在水深的条件下可以在膜下砂垫层中形成明显的负压边界，加固效果显著。该方法可用于码头岸坡、防波堤和围捻等地基的加固工程，尤其是在解决用堆载预压等方法很难解决的码头岸坡稳定问题，其技术优势和经济效益更为显著。
水下植筋技术是指在原有混凝土基础上通过钻孔、注胶、植筋与新增结构相连的改造加固技术。植筋技术有着灵活的设计，可根据使用需要在钢筋混凝土的任何位置，根据结构受力特征设计植筋数量及规格，且可靠性优于预埋件，承载力大。可用于水平、垂直及顶部装。(顺龙besqaan)
植筋加固技术是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；现已广泛应用于建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。它是对工程中没有预埋钢筋的一种有效补救措施。植筋技术现已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。检测实验合格后就可进行下道工序。钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。
在应对今年强降雨过程中，除险加固后的水库经科学调度，发挥了不可替代的拦洪、削峰、错峰作用。除险加固后的返步桥水库从容应对了4月21日、5月20日两次强降雨，工程运行安然无恙。据了解，江西完成了8904座病险水库除险加固，“十二五”期间，全省水旱灾害损失率平均值为0.55%，较“十一五”的1.28%有大幅度下降。
在湖北，防汛工作人员只要打开，就能看到偏远山区小水库的水位雨量等实时情况。app技术给水库管理装上了千里眼，2000多座小水库实现了水雨情掌上监控，这是湖北省结合小型病险水库除险加固项目，堪称防汛抗洪的奇兵。尽管如此，面对今年的严峻汛情，我们仍需正视我国一些小型水库除险加固尚未完成，大量经过除险加固的水库尚未经过大洪水、高水位考验的现实，病险水库仍是防汛度汛的薄弱环节，必须着力重点防范，不可掉以轻心。
坝体培厚施工包括基础开挖、堆石料填筑、风化料填筑和坝体反滤过滤料填筑等。①基础开挖。采用挖掘机进行基础开挖，必要时辅以人工清理，采用流水作业，开挖自上而下一次性完成。通常施工工序是撒开挖线、清理场地、开挖、推土机集中、装运和弃土平整。开挖时应当采用挖一段回填一段的方法，防止坝体产生新的滑动。②堆石料填筑。堆石料的填筑呈现为堆石料解小、石料运输、洒水、铺料、推平、碾压、质检与验收。堆石料铺筑一般采用进占法，先使用推土机推平，然后人工找平。为了保证碾压施工的质量，在碾压前应当适量洒水，进行振动平碾碾压，当空隙率和压实干容重满足施工要求后再进行下一层填筑施工，施工时要严格控制铺筑厚度、压实质量。③风化料填筑。分化料的一股填筑程序为风化料开挖、运输、洒水、铺料、推平、质检、下一层填筑。④坝体反滤过渡料填筑。反滤料填筑一般采用砂、碎石的混合料。为了确保反滤料能够和坝壳料平起填筑，在施工时应当先填反滤料。铺筑施工时应当注意：反滤过渡料的含泥量、材质级配、有效宽度厚度、铺筑位置等均要符合设计要求，在施工过程中避免混入其他料物和杂物，反滤层内不得设置纵缝，反滤料的填筑层次不得发生错位，有效宽度不可以随意减小。
水库大坝除险加固工程的灌浆施工首先进行施工现场布置。施工现场布置包括了供水系统布置、供电系统布置与灌浆系统布置。为满足灌浆施工的用水需求，可以再修建一个高位水池，用潜水泵从库内抽水输送到水池中，从而由水池向浆站和钻机供水，此外，在地形允许的情况下也可以利用沟渠向浆站和钻机供水。照明、灌浆泵和搅拌机用电可架设变压器架线引入，必要时需配备柴油发电机以避免停电造成施工受阻。综合性浆站可以设置在坝肩的内坝坡处，浆站应当配有灌浆泵、立式双层搅拌机、储备原浆储浆池、水泥库房和土料堆聚场等。(顺龙besqaan)
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