在矿物加工中，不同类型的磨矿设备的磨矿原理不同，其作用力大小和施力方式都不同，不同类型的矿物会选择不同的磨矿设备，使矿物达到不同的磨矿效果。现阶段，选矿厂常采用的磨矿设备有棒磨机与球磨机，也有自磨机和半自磨机等。本文将对应用较多的棒磨机和球磨机做出对比论述。
球磨机内的磨矿介质是钢球，磨矿作用就是靠钢球的运动实现的。球磨机的滚筒带动钢球运动，钢球被提升到特定的高度后抛落下来，在此过程中钢球对筒内矿物施加冲击和研磨作用。钢球在磨碎矿物的过程中和物料进行点接触。
点接触具有高度应力集中和强破坏力的特点，所以矿物是更容易磨碎的，但是点接触时作用力的准确性并不好，增加了不必要的破碎，矿物的选择性解理效果差，过粉碎现象相对更为严重。
棒磨机的机体结构其实和球磨机相差无几，同样式磨机滚筒带动磨矿介质运动，磨矿介质到达特定高度后被抛落下去，对物料进行冲击与研磨。二者的主要差异在于磨矿介质的不同，棒磨机的磨矿介质是钢棒，在研磨过程中，钢棒和钢棒之间进行的是点接触，粗粒矿物更易受到钢棒的打击从而被研磨，细粒容易在钢棒空隙之间通过从而受到保护，可以看出，棒磨机是具有选择性磨矿作用的，所以棒磨机的产品过粉碎现象少。
可以应用这种磨矿特性选择性地保护需要选别的有价矿物，避免有用矿物的过磨，减少矿泥的生成，提高分选作业产品的质量的回收率。选矿厂的实际生产需求不同，所以对棒磨机与球磨机的选择也不同。
本文相关词条解释
磨矿
磨矿机通常和分级机结台组成磨矿分级机组进行工作。磨矿机将被处理物料磨碎，分级机则将磨碎产 物分为合格产物和不合格产物。不合格产物返回磨矿机冉磨，以改善磨矿过程。分级机作业及分级返砂所 进入的磨矿作业组成一个磨矿段。分级作业可以是预先分级、检查分级、控制分级或同时包括两种分级作 业。两段磨矿时第一段使用棒磨的磨矿段也可以不带分缎作业。影响确定磨矿段数的主要因素是矿石的可磨性和矿物的嵌布特性，磨矿机的给矿粒度、磨碎产物的要求 粒度、选矿厂的生产规模、分别处理矿砂和矿泥的必要性，以及进行阶段选别的必要陛等。实践证明：采用一 段或两段磨矿流程，可以经济地把矿石磨到选别所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨矿段数。磨矿段数 增加到两段以上，通常是由进行阶段选别的要求决定的。金属矿选矿厂绝大多数采用湿式磨矿流程，并且多采用球磨流程或棒磨一球磨流程；处理含易碎性矿物 的矿石，为了避免过粉碎，多采用棒磨流程，例如处理重选厂的钨、锡矿石和某些铅矿石等。
棒磨机
棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。当要求产品粒度80%小于2.0%至0.5毫米时,一般采用棒磨机,棒磨机的产品粒度,一般最大不超过4.7毫米,最小不小于0.4毫米,棒磨机的给矿粒度为80%小于20毫米至4毫米,给矿粒度最大也可达50毫米。由于磨棒的材质等原因,磨棒的长度不能超过6.1米,否则会造成乱棒等恶果,因此棒解机的规格还没有超过规格4.6×6.3米。矿石给入棒磨机时,粗颗粒在给矿端,细颗粒在排矿端:因此棒群在运转中不能作到完全平行而处于倾斜,这也是限制磨棒不能太长的一个原因。棒磨机的破碎比为15:1至20:1，国外大部分选厂的常规碎磨流程是由破碎机、棒磨机、球磨机组成,我国选矿厂采用棒磨机的不多,球磨机的给矿粒度偏高,造成能耗、磨矿介质消耗、衬板消耗等偏大。棒磨机由于磨棒处于线接触,所以大的物料首先受到磨碎,具有选择性磨碎作用因此产品粒度范围较窄,产品粒度均匀,过粉碎现象较少,磨矿效率较高.
球磨机
球磨机(ball grinding mill)球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，其种类有很多，如管式球磨机，棒式球磨机，水泥球磨机，超细层压磨机，手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。