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一、加强芯的选取
由于是长距离、大跨度用架空电缆，我们首先要想到该电缆要具有较大的抗拉强度，在普通的导线中，我们会用钢绞线作为加强芯，可是近年来钢绞线作为加强芯的种种弊端日益凸显，如重量重、耐腐蚀性差等缺点;经研究检测， 终我们选择了以碳纤维棒作为加强芯，这种碳纤维芯棒有以下优点：
1.强度高。同等截面下，碳纤维芯棒是的强度是钢芯的两倍，而质量却是钢芯的1/3倍;
2.耐腐蚀。碳纤维芯棒作为绝缘材料，与铝导体不会发生任何反应，避免了通电时铝线与其的电化学腐蚀问题;
3.成本低。由于强度比较高，可以增大敷设档距，减少杆塔的数量，提高敷设施工的效率，总的塔杆费用、附件费用等会降低。
可是，碳纤维芯棒也有其缺点， 显着的就是其径向抗压能力比较低，在和普通圆铝线绞合时，经过紧压时很容易造成碳纤维芯棒径向的“裂痕”， 终对其强度造成影响，所以在设计时我们采用以下结构，如下图1：
这种结构，既可以减少径向对碳纤维加强芯的压力，又可以在同等外径的情况下增大填充系数，提高载流量。
铝套电缆在安装中有喜有忧。重量轻是敷设工人受欢迎之点，但其柔软性不如铅套。自电缆盘上放下的铝套高压交联电缆外端必须用校直机整直了才能牵引。在敷设过程中为控制电线的侧压力及牵引力，现都用卷扬机加屉带输送机方法施工，因此端部的牵引力不大，在电缆经过弯曲处后铝套电缆不易自行变直，在转弯处不如铅套电缆顺畅。在安装各类附件中，铝套上不能直接搪铅，先要在铝的表面镀锌锡合金及搪底铅后才能搪铅。搪底铅操作对人员的工艺水平要求较高，少有瑕疵会造成电缆进水。在大型工程中要锯线封端和安装牵引端的工作量不少，尤其在排管中敷设。铝套电缆不被接头工人所欢迎。
铅的电阻系数是铝的7.8倍，铅套要满足技术条件中的短路热稳定要求，铅套的截面必须比铝套的大得多。各供电系统采用短路热稳定指标都比实际大了很多，主要是零序短路持续的时间太长，而实际上仅几个周波。这指标是系统定的，对电缆技术人员来说无权变更。上海在220kv工程中要求50ka 2秒，采用铅套电缆时要在铅套下加铜丝屏蔽，选用波纹铝套要加厚。在85年的引进中，曾有一工程将国外加厚的波纹铝套充油电缆与国产铅套充油电缆(没有铜丝屏蔽)对接，国外制造厂说：“如果发生短路时铅套电缆的铅套会熔化了”，实际上自七十年代以来的国产超高压铅套充油电缆和近年采用铅套交联电缆都没有发生过铅套熔化的故障。主要是目前系统的短路容量没有这么大，短路持续时间不可能达到2秒。现各大供电系统都己编制了“电网若干技术原则的规定”，其中对110kv以上电力电缆的金属套或金属屏蔽层要求能承受单相短路电流的持续时间应不小于0.2秒(以上海电网为例)。如执行这项技术条件将使超高电缆的金属套结构趋向合理，有利于降低电缆的造价。
金属套有二大功能：(1)隔水作用：防止xlpe绝缘接触到水分产生水树技，金属套是电缆的径向防水层；(2)能承受零序短路电流热稳定性好。按生产工艺可分为三大类：挤包无缝金属套、纵向焊缝金属套和综合护套等。采用的材料又有铅、铝、铜和不锈钢等。金属套的品种、制造、结构和特征如下：
金属套品种制造和结构特征无缝铅套由连续压铅机挤包无缝连续铅套铅的化学性能稳定，耐腐蚀。无缝波纹铅套由连续或非连续压铝机挤包铝套及轧波纹电缆重量轻，铝的化学性能较活泼，外护套损坏后铝套易穿孔，外径较大。
稀土铝合金材料是在铝中加入稀土元素，它能够起到净化，提高纯度，填补表层缺陷，细化晶粒。减少偏析，消除显微不均而导致局部腐蚀的作用，同时也带来铝的电极电位负移，具有了牲阳极效应和优异的导电性能，从而大大提高了铝的耐腐蚀性能。对于海洋环境中c1-和石油，化工环境中的s，h2s+c02等腐蚀问题，这种材料有独特的防腐机理。稀土金属的强还原性可以与s，h2s，c1-的强氧化性有效结合，相互作用，生成稳定的化合物(c1-与稀土铝合金生成稳定配位化合物)，将化学反应中的氧化和还原过程有机统一，相互作用，从根本上截止了s，h2s，c1-等腐蚀介质的氧化活动造成的腐蚀破坏，从而解决了在全球范围包括美国在内的发达国家未能很好解决的问题，经北京有色金属研究总院等高级检测部门的检测和工程实例数据分析表明，在氯离子，海水，海洋大气，盐雾环境(干湿交替)，饱和hzs，硫以及高温，高压环境条件下，稀土铝合金的年腐蚀率为零或几乎为零。
铝套的波纹形状与工艺问题在国内设有专题研究过，在新制订的标准中也没有规定，各厂之间的差异不小。这几年引进了不少各国生产的波纹铝套交联电缆。其外观、波形、波长及波幅等参数及其与电缆芯外径之关系是可供参考及借鉴。对此作一番调研后可作为制订用户标准或招标技术文件的依据。此外，允许弯曲半径及侧压力也有类似问题。
波形在交联电缆中普遍采用螺旋形波纹，其缺点是无阻水性能。圆环形(又称竹节形)波纹对交联电缆而吉比螺旋形更合适些，较易阻止水份纵向渗透。